Гнучка металу в слюсарних лещатах. Види згинання металу та технологія згинання Технологія та обладнання для радіусного згинання листа

"Гнучка" звучить як простий процес, але насправді він дуже складний.
"Лист" та "гнуття" не дуже асоціюються з високою технологією. Проте, щоб гнути "неслухняний" лист необхідні спеціальні знання і великий досвід. Поясніть технічному фахівцю, який не знайомий з листовим металом, що в нашому високотехнічному світі неможливо постійно отримувати при згинанні кут 90°, не змінюючи параметрів налаштування. То виходить, а то – ні!

Без зміни програми кут буде змінюватися, якщо, наприклад, лист товщиною 2 мм зроблений з нержавіючої сталі або алюмінію, якщо його довжина - 500 мм, 1000 мм або 2000 мм, якщо гнучка виробляється вздовж або поперек волокон, якщо лінія згинання знаходиться в оточенні пробитих або отворів, що прорізають лазером, якщо лист має різну пружну деформацію, якщо поверхневе зміцнення, внаслідок пластичної деформації, сильніше або слабше, якщо... якщо...

ЯКИЙ МЕТОД ГНУЧКИ ВИБРАТИ?

Розрізняється 2 основні методи:
Ми говоримо про "повітряне згинання" або "вільне згинання", якщо між листом стінками V-подібної матриці існує повітряний зазор. Нині це найпоширеніший метод.
Якщо лист повністю притиснутий до стінок V-подібної матриці, ми називаємо цей метод "калібруванням". Незважаючи на те, що цей метод є досить старим, він використовується і навіть повинен використовуватися у певних випадках, які ми розглянемо далі.

Вільне згинання

Забезпечує гнучкість, але має деякі обмеження точності.

Основні риси:

• Траверса за допомогою пуансона вдавлює лист на вибрану глибину по осі Y канавку матриці.
• Лист залишається "в повітрі" і не стикається зі стінками матриці.
• Це означає, що кут згинання визначається положенням осі Y, а не геометрією інструменту згинання.

Точність налаштування осі Y на сучасних пресах – 0,01 мм. Який кут згинання відповідає певному положенню осі Y? Важко сказати, тому що потрібно знайти правильне положення осі Y для кожного кута. Різниця в положенні осі Y може бути викликана налаштуванням ходу опускання траверси, властивостями матеріалу (товщина, межа міцності, деформаційне зміцнення) або станом інструменту згинання.

Нижче наведена таблиця показує відхилення кута згинання від 90° при різних відхиленнях осі Y.

Переваги вільної згинання:

• Висока гнучкість: без зміни згинальних інструментів ви можете отримати будь-який кут згинання, що знаходиться в проміжку між кутом розкриття V-подібної матриці (наприклад, 86 ° або 28 °) і 180 °.
• Найменші витрати на інструмент.
• У порівнянні з калібруванням потрібно менше зусилля згинання.
• Можна "грати" зусиллям: більше розкриття матриці означає - менше зусилля згинання. Якщо ви подвоює ширину канавки, вам потрібне лише половинне зусилля. Це означає, що можна гнути товстіший матеріал при більшому розкритті з тим самим зусиллям.
• Найменші інвестиції, оскільки потрібен прес із меншим зусиллям.

Все це проте теоретично. На практиці ви можете витратити гроші, зекономлені на придбанні преса з меншим зусиллям, що дозволяє використовувати всі переваги повітряної згинання, на додаткове оснащення, таке як додаткові осі заднього упору або маніпулятори.

Недоліки повітряної згинання:

• Менш точні кути гнучкі для тонкого матеріалу.
• Відмінності як матеріал впливають на точність повторення.
• Не застосовується для специфічних згинальних операцій.

Порада:

• Повітряну згинання бажано застосовувати для листів товщиною понад 1,25 мм; Для товщини листа 1 мм і менше рекомендується використовувати калібрування.
• Найменший внутрішній радіус згинання має бути більшим за товщину листа. Якщо внутрішній радіус повинен дорівнювати товщині листа -рекомендується використовувати метод калібрування. Внутрішній радіус менше товщини листа допустимо тільки на м'якому матеріалі, що легко деформується, наприклад міді.
• Великий радіус може бути отриманий повітряною гнучкою шляхом покрокового переміщення заднього упору. Якщо великий радіус має бути високої якості, рекомендується лише метод калібрування спеціальним інструментом.

Яке зусилля?
Через різні властивості матеріалу та наслідки пластичної деформації в зоні згинання, визначити необхідне зусилля можна тільки приблизно.
Пропонуємо вам 3 практичні способи:

1. Таблиця

У кожному каталозі та на кожному пресі ви можете знайти таблицю, що показує необхідне зусилля (Р) у кН на 1000 мм довжини гиба (L) залежно від:

• товщини листа (S) у мм
• межі міцності (Rm) у Н/мм2
• V - ширини розкриття матриці (V) мм
• внутрішнього радіуса зігнутого листа (Ri) у мм
• мінімальної висоти відігнутої полиці (B) у мм

Приклад подібної таблиці
Необхідне зусилля для гнуття 1 метра листа в тоннах. Межа міцності 42-45 кг/мм2.
Співвідношення параметрів і зусилля, що рекомендується.

2. Формула

1,42 - це емпіричний коефіцієнт, який враховує тертя між кромками матриці та оброблюваним матеріалом.
Інша формула дає схожі результати:

3. "Правило 8"

При згинанні низьковуглецевої сталі ширина розкриття матриці повинна у 8 разів перевищувати товщину листа (V=8*S), тоді Р=8хS, де Р виражається в тоннах (наприклад: для товщини 2 мм розкриття матриці \/=2х8=16 мм означає, що вам необхідно 16 тонн/м)

Зусилля та довжина гиба
Довжина вигину пропорційна зусилля, тобто. зусилля досягає 100% тільки за довжини гиба 100%.
Наприклад:

Рада:
Якщо матеріал іржавий або не змащений, слід додавати 10-15% до зусилля згинання.

Товщина листа (S)
DIN допускає значне відхилення від номінальної товщини листа (наприклад, для товщини листа 5 мм норма коливається між 4,7 та 6,5 мм). Отже, потрібно розраховувати зусилля тільки для реальної товщини, яку ви виміряли, або для максимального нормативного значення.

Межа міцності на розтягування (Rm)
Тут також допуски є значними і можуть серйозно впливати при розрахунку необхідного зусилля гиба.
Наприклад:
St 37-2: 340-510 Н/мм2
St 52-3: 510-680 Н/мм2

Порада:
Не заощаджуйте на зусиллі згинання! Межа міцності на розтягування пропорційна зусилля вигину і не може бути підігнана, коли вам це потрібно! Реальні значення товщини та межі міцності є важливими факторами при виборі потрібного верстата з потрібним номінальним зусиллям.

V - розкриття матриці
За емпіричним правилом, розкриття V-подібної матриці має восьмиразово перевищувати товщину листа S до S=6 мм:
V=8xS
Для більшої товщини листа необхідно:
V=10xS або
V=12xS

Розкриття V-подібної матриці обернено пропорційно необхідному зусиллю:
більше розкриття означає менше зусилля згинання, але більший внутрішній радіус;
менше розкриття означає більше зусилля, але менший внутрішній радіус.

Внутрішній радіус згинання (Ri)
При застосуванні методу повітряної згинання більшість матеріалу піддається пружної деформації. Після згинання матеріал повертається у свій початковий стан без залишкової деформації ("зворотне пружинення"). У вузькій області навколо точки зусилля матеріал піддається пластичній деформації і назавжди залишається в такому стані після згинання. Матеріал стає тим міцнішим, чим більша пластична деформація. Ми називаємо це "деформаційним зміцненням".

Так званий "природний внутрішній радіус згинання" залежить від товщини листа та розкриття матриці. Він завжди більший ніж товщина листа і не залежить від радіусу пуансона.

Щоб визначити природний внутрішній радіус, ми можемо використати таку формулу: Ri = 5 x V /32
У випадку V = 8хS, ми можемо сказати Ri = Sх1, 25

М'який метал, що легко деформується, допускає менший внутрішній радіус. Якщо радіус занадто маленький, матеріал може бути зім'ятий на внутрішній стороні і розтріскатися на зовнішній стороні згинання.

Порада:
Якщо вам потрібен маленький внутрішній радіус, гніть на повільній швидкості та поперек волокон.

Мінімальна полиця (В):
Щоб уникнути провалювання полиці в канавку матриці, необхідно дотримуватися наступної мінімальної ширини полиці:

Пружна деформація
Частина пружно деформованого матеріалу "спружинит" назад після того, як зусилля згину буде знято. Скільки градусів? Це доречне питання, тому що важливим є лише реально отриманий кут гибу, а не розрахований теоретично. Більшість матеріалів мають досить постійну пружну деформацію. Це означає, що матеріал тієї ж товщини і з тією ж межею міцності пружинить на однакову величину при однаковому куті гнуття.

Пружна деформація залежить від:

• кута згинання: чим менше кут згинання, тим більша пружна деформація;
• товщини матеріалу: чим товстіший матеріал, тим менша пружна деформація;
• межі міцності на розтяг: чим вище межа міцності, тим більша пружна деформація;
• напрями волокон: пружна деформація різна при згинанні вздовж або поперек волокон.

Продемонструємо сказане вище межі міцності, вимірюваної за умови V=8хS:

Всі виробники згинального інструменту враховують пружну деформацію, коли пропонують інструмент для вільного згинання (наприклад, кут розкриття 85° або 86° для вільних згинів від 90° до 180°).

Калібрівка

Точний - але негнучкий спосіб

При цьому методі кут згину визначений зусиллям згинання та згинальним інструментом: матеріал затиснутий повністю між пуансоном і стінками V образної матриці. Пружна деформація дорівнює нулю та різні властивості матеріалу практично не впливають на кут згинання.

Грубо кажучи, зусилля калібрування в 3 -10 разів вище за зусилля вільної згинання.

Переваги калібрування:

• точність кутів гибу, незважаючи на різницю в товщині та властивостях матеріалу
• можливе виконання всіх спеціальних форм за допомогою металевого інструменту
• маленький внутрішній радіус
• великий зовнішній радіус
• Z-подібні профілі
• глибокі U-подібні канали
• можливе виконання всіх спеціальних форм для товщини до 2 мм за допомогою сталевих пуансонів та матриць з поліуретану.
• чудові результати на згинальних пресах, що не мають точності, достатньої для вільної згинання.

Недоліки калібрування:

• необхідне зусилля вигину в 3 - 10 разів більше, ніж при вільній згинанні;
• немає гнучкості: спеціальний інструмент для кожної форми;
• часта зміна інструменту (крім великих серій).

Гнучка листового металу проводиться за допомогою преса, з можливостями встановлення різних матриць та пуансонів. Габарити обладнання залежать від їх технічних характеристик та методів згинання металу.

Калібрівка: металевий лист фіксується між матрицею та пуансоном, потім згинається до потрібного вам кута. Кут визначається особливостями оснащення. Властивості металу на процес не впливають, тому що точність загину залежить лише від застосованих зусиль. Недолік: необхідна зміна оснастки при зміні виду заготівлі.

Гнеться листовий метал шляхом пружнопластичної деформації, яка по-різному протікає з усіх боків заготівлі, що вигинається. Усередині вигину шари металу коротшають і стискуються в поздовжньому напрямку, а в поперечному шарі розтягуються. Між цими двома шарами (укороченим та подовженим) знаходиться нейтральний шар, що дорівнює довжині початкової заготовки.

Вільна - повітряна згинання

Один з найпрактичніших методів згинання металу, є Повітряна згинання. Шляхом заздалегідь заданої глибини пуансон опускається в матрицю без необхідності мати радіус і кут такими, як у готовій деталі. В силу цього інструмент дуже універсальний. Можливість виконати згинання безлічі спектрів кутів, шляхом точно заданої глибини руху пуансона, що дозволяє утриматися від частої зміни інструменту.

Через невеликі зусилля, які потрібні для такого виду згинання, відкривається можливість застосовувати складні за формою і вузькі пуансони (для різних видів профілів). Точність обробки, що використовується таким методом згинання, в середньому ±15'-30'. Все залежить від точності руху пуансона, коливання товщини металу від заздалегідь заданої і від того, як пружинитиме метал у процесі згинання.

• Позитивні якості: висока продуктивність, одна матриця для різних кутів.
• Недоліки: Не можна використовувати метал тонше 1.2 мм, зміна металу потребує додаткового налаштування.

Штампування

Штампування або карбування (Coining) - це метод, який є найточнішим, але не найпопулярнішим через те, що вимагає великих витрат на обладнання та інструменти. Матриця і пуансон виробляються строго формою потрібного кута згинання.

Зусилля, що додаються, в такому способі згинання до 25 разів більше, ніж у повітряній, а значить, що будь-які відхилення в товщині матеріалу, не впливають на точність карбування. Максимальна товщина металу 2мм.

Так само, через свою масивність, не дозволяє виконувати згинання складних елементів. Головним мінусом такої згинання є необхідність мати набір інструментів для різних кутів і радіусів.

Інші способи згинання листового металу на виробництві

Популярним методом згинання є Folding. Принцип полягає в тому, що притиск на столі утримує деталь під час процесу згинання, тому зменшується можливість пошкодження поверхні деталі. Коливання товщини металу не впливає на точність кута. Максимальна товщина металу 2мм.

Гнучка листа, за допомогою матриці, із заздалегідь заданою формою, називають - Bottoming. Дуже витратний, за своєю суттю метод, оскільки для кожного кута згинання та товщини металевих листів необхідно мати цілий набір інструментів. Має більш високу точність ніж повітряна згинання ±15'. Товщина листового металу для такої згинання не більше 5мм.

Гнучка металу здійснюється на верстатах з ЧПУ. Також це можуть бути листозгини: пресові, поворотні та ротаційні, 3-4 валкові верстати та автоматичні згинальні комплекси.

Устаткування для згинання листового металу

• Листогиби – дозволяють виготовляти профіль або металочерепицю, металеві каркаси, комплектуючі елементи вентиляційних систем, збірні перегородки, підвісні будівельні елементи, облицювання кабельних систем.
• Фальцепрокатні верстати призначені для виробництва покрівлі.
• Зиг-машини - застосовуються для зигування, згинання металу, а також прямий і круговий з великою товщиною листа. Зиг-машина робить загинання в кутах, круглий фальц, гофрування, фальцювання спеціального профілю, витягування, обтискання замків і різання та розвальцювання водостічної труби.
• Вальцювальні верстати (машини) призначені для виробництва вигнутих форм.
• Верстати для нанесення паралельних ребер жорсткості можуть робити як U, так і Z-подібні профілі.
• Розмотувачі - допоміжне обладнання - призначене для розмотування металевих рулонів та металевої стрічки та подачі її на пристрій згинання, різання.

Гнучка металу - це технологічна операція, при якій виріб приймає потрібні розміри та форму за допомогою стиснення внутрішніх та розтягування зовнішніх шарів матеріалу. Внаслідок чого із заготовки плоскої форми отримують об'ємний виріб без зварних та інших швів та з'єднань.

«Гнучка» звучить як простий процес, але насправді він дуже складний. Значення згинання й у сучасному постіндустріальному світі важко переоцінити. Куди не подивитися – всюди конструкції із гнутого листового металу. Навіть виробники згинальних пресів дивуються, наскільки складні деталі почали виготовляти на розробленому ними обладнанні.

Все це стало можливим завдяки активному впровадженню ЧПУ, застосуванню в технології згинання кількох керованих осей, новітніх систем гідравліки та вимірювальної електроніки, а також широким використанням роботів. Основним же двигуном прискореного розвитку високоточної згинальної технології став повсюдний перехід металообробної промисловості застосування високопродуктивних вирубних пресів і листової .

Історично ця технологічна операція виникла практично одночасно з литтям та куванням – первинними етапами металообробки. Навчившись правильно гнути заготовки з металу, люди вирішили величезну кількість побутових і військових завдань, починаючи від створення складних інструментів для полювання і сільського господарства, і закінчуючи виробництвом зброї.

«Лист» та «гнуття»не дуже асоціюються з високою технологією - high tech, проте для того, щоб гнути «неслухняний» лист металу необхідні спеціальні знання та величезний практичний досвід. Поясніть технічному фахівцю, який не знайомий з листовим металом, що в нашому високотехнічному світі неможливо постійно отримувати при згинанні кут 90 градусів, не змінюючи параметрів налаштування.

Без зміни програми кут буде змінюватися, якщо, наприклад, лист товщиною 2 мм зроблений з нержавіючої сталі або алюмінію, якщо його довжина - 500мм, 1000мм або 2000 мм, якщо гнучка виробляється вздовж або поперек волокон матеріалу, якщо лінія згинання знаходиться в оточенні пробитих або прорізаних лазером отворів, якщо лист має різну пружну деформацію (гарякотатаний прокат), якщо поверхневе зміцнення при самій деформації сильніше або слабше і т.д. і т.п.

Так, про згинання листового металу, як про професійну сферу металообробки, можна говорити дуже багато, але, мабуть, треба відзначити найголовніше.

1. Гнучка листового металу- це високопродуктивна, швидка та високоточна операція.

2. Заміна зварювання гнучкою, як правило, дуже вигідна при збільшенні швидкості виробничого процесу та при забезпеченні додаткової міцності виробу за рахунок так званих ребер жорсткості.

3. Гнучка металу рідко є первинною операцією, як правило, – її завдання максимально наблизити деталь до кінцевої форми (товарного вигляду).

4. Гнучка складних багатопрофільних виробів з листового металу (в т.ч. плющення та виготовлення петель) дуже залежить від застосування рідкісних спеціальних інструментів - вузьких, вигнутих пуансонів та кувальних оснасток.

5. Гнучка заготовок з товстого (понад 5 мм) листа залежить від «тоннажності» верстата, тобто. від такої характеристики, як зусилля балки, що вимірюється в тоннах на метр.

6. Гнучка малих бортів (відгинів) безпосередньо пов'язана з фізичними характеристиками металу - його товщиною, жорсткістю та плинністю. Так, наприклад, отримати борт заввишки 2 мм з листа товщиною 1 мм гнучкої технологічно неможливо - потрібно застосовувати операцію штампування.

7. Також стандартним холодним способом зігнути заготівлю металу товщиною понад 5 мм з внутрішнім кутовим радіусом згину менше товщини самого металу може призвести до розриву зовнішньої площини деталі.

Гнучка листового металу в нашій компанії здійснюється на 120-ти тонні, 3-х метровому гідравлічному пресі з ЧПУ виробництва компанії Baycal. Листозгинальний верстат, що використовується на нашому виробництві, має широкий арсенал оснастки (матриць і пуансонів), які дозволяють нам виконувати навіть найскладніші замовлення.

Ціна на згинання металу

Ці ціни дійсні лише для чорних сталей товщиною до 2 мм включно.

Гнучка металу 3 мм- Коефіцієнт 1,2

Гнучка металу 4-6 мм- Коефіцієнт 1,3

Гнучка металу 7-10 мм- Коефіцієнт 1,5

Гнучка виробів із нержавіючої сталі, ціни встановлюються окремо, виходячи з обсягу замовлення.

Існує кілька способів згинання листового металу, всі вони мають певні особливості. Автоматизований спосіб дозволяє надавати заготовкам потрібну форму без використання зварювальної техніки. Основна перевага методики згинання полягає у відсутності швів, що сприяє покращенню зовнішнього вигляду та підвищенню міцності виробів. Метод згинання сприяє прискоренню виробничого процесу. В результаті згинання значно знижуються маса виробів, металомісткість, зменшуються трудовитрати, собівартість, підвищується рентабельність.

Гнучка листового металу має такі переваги:

• економія- Досягається за рахунок відсутності відходів;
• збереження міцності виробу– зварні шви та інші з'єднання відсутні;
• стійкість до корозії- Досягається за рахунок відсутності змін структури матеріалу;
• привабливий зовнішній вигляд.

Ціна згинання металевого листа

Вартість згинання листового металу залежить від товщини та довжини виробу. Важливу роль відіграє форма деталі, тип сталі, особливості контурів згинання і т.д.

Де застосовується згинання листового металу

Ця технологія обробки металевих листів широко використовується в різних сферах завдяки її переваг. Гнуті елементи при однаковій міцності з цельнокатаним трубопрокатом та профілями відрізняються легкою вагою. Сфери застосування згинання:

• будівельна сфера (покрівля, комплектуючі, фасади, що вентилюються);
• машинобудування;
• транспортна промисловість (обшивка);
• металопрофілі;
• виготовлення розсувних меблів;
• деталі корпусів устатковання, побутової техніки.

Основні методи згинання листового металу

Гнучка листового металу можлива різними методами у гарячому та холодному вигляді. Найпоширенішими способами є трансформація холодних виробів на згинальних машинах, вальцях. Ручний спосіб використовується досить рідко, застосовується для згинання тонколистового металу завтовшки до 0,6 мм. Автоматичні методи згинання:

• На гідравлічному пресі(Повітряна універсальна). Металева смуга (товщиною до 10 мм, довжиною до 6 м) встановлюється на нижній стіл із матрицею. Виріб потрібної форми виходить через спрямований зверху дії пуансона на необхідну глибину.
• На вальцях.Метал проходить через вальці, ефект згинання досягається за рахунок їх поступового зміщення, такий підхід застосовується для набуття форми у вигляді конуса, циліндра, сфери та ін.
• По матриці.Технологія відрізняється підвищеною точністю, застосовується для обробки листового металу до 5 мм, деформуючи заготівлю на кут менше 90 градусів.
• Із застосуванням поворотної балки.Застосовується для згинання листа до 1 мм, щоб гнути вироби у різні боки.
• Обробка ковзанням.Під час проведення процедури використовується окремий інструмент для заготівлі кожної товщини.

Перелічені методи згинання листового металу забезпечують постійну структуру металевої пластини на ділянках згину. Товщина листового металу може досягати 12 мм. Технологія дозволяє сформувати з листа виробу необхідних розмірів та форми. Шляхом згинання найпростіше можна надати матеріалу потрібну форму. Спосіб є більш легким у виконанні та недорогою альтернативою зварюванню. Вибір технології залежить від матеріалу, що використовується, і вимог до одержуваної продукції. Перед проведенням процедури проводять розрахунки із застосуванням спеціальної формули.

Дефекти та труднощі при згинанні

У результаті деформації металів можуть виникати дефекти. Найпоширеніші це косі вигини, механічні пошкодження поверхні. Це явище відбувається внаслідок помилок під час проведення розмітки або закріплення заготовок вище/нижче за розмічальну лінію. Поширеною помилкою при згинанні вважається також розрив (тріщина) металу. Вона виникає через недостатню пластичність матеріалу. Гнучка тонколистового металу найбільш часто схильна до даного типу дефекту, через що її часто доводиться робити ручним способом. Ще одним частим дефектом згинання є порушення розмірів. Воно проявляється при нестачі чи надлишку листа на кінцях деталі, що відбувається при порушеннях розрахунку довжини заготовок.

Відео: Листозгинальний верстат

Для трансформації металевого листа використовується листозгинальний прес, що значно підвищує технологічність виробничого процесу. Такий підхід передбачає зниження собівартості продукції. Програмовані упори значно прискорюють виготовлення без втрати точності, всі можливі дефекти легко коригуються.

Переваги звернення до нас

• доступна вартість;
• дотримання всіх норм, правил та стандартів;
• висока якість проведення робіт;
• використання сучасної техніки;
• комплексний підхід, можливість виготовлення деталей різної складності.

Компанія надає послуги з гнуття листового металу в Москві. При проведенні згинання металу використовується сучасне обладнання, застосування якого дозволяє проводити все з максимальною точністю. Гнучка листового металу повністю автоматизована, що значно прискорює та спрощує справу.

Такий технологічний процес, як згинання листового металує своєрідною технологічною операцією штампування. Внаслідок дії штампів на плоский лист металу отримують вигнуту деталь з усіма необхідними параметрами, заданими кресленням. Тобто із звичайного плоского металу можна створити просторову фігуру потрібних параметрів.

Різновиди та застосування процесу згинання листів металу

Є кілька видів згинання листового металу:

• Однокутова згинання,


• Двохуглова згинання,


• Багатокутова згинання,


• Захід,


• Завивка


• Карбування,


• Плющення.

Застосування таких вигнутих деталей досить широке, у кожній сфері діяльності нам зустрічаються листові вироби з металів і сплавів, які були піддані будь-якій обробці та згинання для надання потрібної форми. Гнучка листового металу застосовується:

• Для автомобільних компонентів;


• Для меблів;


• Для дверей;


• для деталей, призначених для залізничної галузі промисловості;


• в авіації;


• В електроніці;


• У суднобудуванні;


• В будівництві.

Незважаючи на те, що процес здається досить простим і швидким, технологія згинання листового металу – складна робота, що вимагає уваги. Щоб зігнути метал у вигляді листів, необхідно додати потужної сили, особливо це стосується виробів великої товщини.

Перед тим, як розпочинати технологічний процес згинання металу, необхідно скласти повний список вимог до кінцевого виробу. До найважливіших факторів відносять:

• Визначення точного кута згинання виробу;


• Визначення постійного кута вигину на всій довжині;


• А також визначення площинності поверхні, що відгинається.

Ці три фактори визначають ідеальний кут згину металевого листа.

Для згинання листів металу застосовуються спеціалізовані верстати, які підганяють вихідний метал під задані параметри. Подібні верстати можуть зігнути лист металу та сформувати ідеальний виріб із необхідною конфігурацією.

На згинання листів металу схожий такий технологічний процес, як зварювання. Проте витрати на проведення зварювання та тривалість проведення операції у цьому випадку будуть набагато більшими. Саме тому згинання листового металу є найбільш підходящим варіантом для ефективності виробництва.

Однокутова, або вільна, згинання листів металу

Що стосується видів згинання листів, то однокутова згинання є найпростішим процесом згинання, при якому внутрішні поверхні листового металу стискаються під впливом зовнішньої сили, а зовнішні поверхні розтягуються. Таким чином лист металу згинається під одним кутом. Цей метод ще називають вільною гнучкою металу.

Особливість вільної згинання листового металуполягає в тому, що обладнання, яке дозволяє виконувати цей процес, складається з так званої матриці, що діє безпосередньо на лист металу, та стінок, на які цей лист спирається при тиску матриці. Між стінами та листом є повітряний зазор.

Якщо повітряний зазор відсутній, а стінки щільно прилягають до листа металу, то цей метод називається калібрування.

Переваги вільної згинання

До плюсів даного методу можна віднести:

• Можливість одержати будь-який кут згину металу: від показника кута розкриття матриці до 180 градусів.


• Економія на витрати на інструмент.


• Вільна згинання вимагає менше зусилля, на відміну калібрування.


• Для вільного згинання необхідний найпростіший прес з мінімальним зусиллям.

До недоліків такого роду деформації листового металу можна віднести:

• Неточність кутів згинання при використанні тонкого металу;


• Точність копіювання кутів знижується під час використання металу різної якості.


• Даний метод не можна використовувати для специфічних згинальних процесів.

Детальніше можна ознайомитися з обладнанням, призначеним для згинання листового металу, взявши участь у міжнародній виставці, яку організовує ЦВК «Експоцентр» На цьому форумі будуть представлені різні прилади, інструменти та обладнання для металообробки, включаючи верстати та преси для згинання металевих листів.

Завдяки проведенню подібних форумів та виставок обладнання галузь металургії та обробки металів розвивається, на заводах з'являються нові технології та прилади, що впливає на якість виробів та тривалість їх виготовлення.