Стіл для ручної циркулярки креслення від матіаса. Як зробити стіл для циркулярної пилки

Виготовити стіл для циркулярки своїми руками, маючи у своєму розпорядженні ручний електроінструмент фірми Bosch або іншого провідного виробника, не складно. Але наявність столу дозволить суттєво розширити можливості інструменту. Ручні моделі циркулярок Bosch, як і їхні аналоги, демонструють високу продуктивність. Але маневреність, як основний плюс ручної циркулярної пилки, може перетворитися на мінус, якщо вам потрібно обробити великий обсяг заготовок. Тут на допомогу приходить саморобний стіл.

• Конструкція столу, необхідного для ручної циркулярки досить проста, що дозволяє виконати її своїми руками. Саморобна платформа вимагає трохи навичок та часу, щоб її зробити;
• Креслення та схеми не є обов'язковими складовими для успішного складання столу своїми руками;
• Оптимальним матеріалом, щоб створити стіл під ручну циркулярку фірми Bosch, є метал;
• Вибираючи для циркулярки металевий стіл, не забувайте про масивність конструкції та необхідність вміти працювати зі зварювальним апаратом своїми руками;
• Часто стіл виготовляється своїми руками з урахуванням деревини. Вони простіше у складання, що дозволяє зробити їх новачкові;
• Під стільницею столу встановлюється сама циркулярка Bosch або її аналоги;
• Диск має виступати над стільницею. Для цього на поверхні столу передбачається спеціальний проріз;
• Пиломатеріал переміщається поверхнею столу і розпилюється різальним інструментом циркулярної пили;
• Щоб підвищити точність обробки, стіл можна додатково оснастити поздовжнім та кутовим упором;
• Стільниця буде відбирати частину робочого диска, тому глибина пиляння ручної циркулярки стане менше на стільки, яку товщину має робочий стіл. Це говорить про необхідність вибирати ручний електроінструмент, що дозволяє встановлювати пиляльні диски великого діаметра;
• Робочий стіл рекомендується робити з упором на міцність та тонкість. Для цього підходить метал або міцні породи деревини.

У багатьох випадках виготовлення столу своїми руками краще починати до того, як купили саму циркулярну пилку. Це дозволить оптимально зробити вибір характеристик обладнання. Для ручної циркулярки, яку ви хочете зробити верстатом на робочому столі, оптимальною потужністю буде щонайменше 1,2 кВт. Це дозволить ефективно та без перевантажень здійснювати розпил великої кількості матеріалів.

Інструменти та матеріали

Якщо креслення вам навряд чи знадобляться, підкріпити знання, отримані в даному матеріалі, відео уроками по складанню столів для циркулярок буде не зайвим.

Щоб зробити стільницю, завдяки якій ручна циркулярна стане настільною, вам знадобляться певні матеріали та інструменти. Цей список містить:

• Аркуш ламінованої фанери. Орієнтовні розміри товщини – 15-20 мм;
• Дерев'яний брус. Його розміри – 50 на 50 мм;
• Якісна дошка;
• Вимикач;
• Розетка;
• Електричний кабель;
• Клей;
• Лакофарбові матеріали;
• Кріплення типу саморізів;
• Електричний лобзик;
• Викрутка або електричний шуруповерт;
• Лінійка;
• Побутовий дриль.

Розміри визначайте на власний розсуд. Але якщо настільна циркулярка матиме надто компактні розміри, зробити на ній розпилювання довгих заготовок ви з необхідним комфортом не зумієте.

Вибираючи розміри, орієнтуйтеся на параметри заготовок, що найбільш часто обробляються. Розміри столу повинні бути такими, щоб виріб повністю поміщався на стільницю. Це дозволить своїми руками інструментом Bosch якісно та рівно розпиляти пиломатеріали.

Складання стільниці

Коли все готове, ви можете розпочинати роботу своїми руками. Припустимо, що сам електроінструмент Bosch ви вже вибрали, або віддали перевагу аналогу перевіреного виробника в особі фірми Бош.

Орієнтовні розміри стільниці з урахуванням підібраних матеріалів становить 50 на 50 на 25 сантиметрів. Ви можете зробити розміри вашого столу більшими або меншими, залежно від особистих уподобань, площі майстерні або характеристик циркулярної пилки Bosch.

1. Взявши за основу лист фанери, що ламінує, виріжте з нього стільницю відповідного вибраним параметрам розміру. Фанера може бути не ламінованою, але в цьому випадку її потрібно покрити шаром лаку. Нанесіть розмітку знизу, щоб не псувати вигляд майбутнього столу. За допомогою електричного лобзика відріжте зайве, зачистіть краї.
2. Переверніть лист нижньою частиною догори, нанесіть мітки для монтажу ручної циркулярної пилки. Щоб зробити це, зніміть з вашої циркулярки пиляльний диск, приставте пристрій підошвою до поверхні листа. Виконайте позначки на самому аркуші та підошві для майбутніх кріплень.
3. Дрилем просвердліть отвори, необхідні для болтових з'єднань. Болти закручуйте зверху через стіл, а знизу конструкція триматиметься на гайках. Тут рекомендується зазенкувати отвори з робочого боку листа, зашліфувати капелюшки болтів. Так вони не виступатимуть.
4. Якщо ви збираєтеся на верстаті різати матеріал циркуляркою Бош під різними кутами, отвір для пильного кола слід виконати певної форми - перевернута трапеція. Якщо планується лише рівне різання, достатньо випиляти стандартний тип паза.
5. Не поспішайте відразу ж вирізати отвір згідно з розміткою. Ще раз візьміть циркулярку, прикладіть до аркуша, перевірте відповідність розмірів, після чого можна продовжувати роботу.
6. Нанесіть за допомогою олівця мітки, де встановлюватимуться ребра жорсткості. Щоб їх зробити, скористайтеся дерев'яною дошкою. Ребра розташовуються знизу, відступивши від краю стільниці близько 8-10 сантиметрів.
7. Ніжки стільниці рекомендується монтувати до ребрів жорсткості. Для фіксації ребер скористайтеся шурупами, прикрутивши їх шуруповертом з кроком 15-20 мм. Не зайвим буде додатково проклеїти все за допомогою клею ПВА. Самонарізи обов'язково вкручуються через верх робочого столу, утоплюючи при цьому головки кріпильних елементів. Використовуючи довгі шурупи, не забудьте з'єднати між собою ребра жорсткості.
8. Використовуючи брус або дошки, виріжте заготовки для створення ніжок вашої конструкції. Довжина може становити 100–120 сантиметрів. Тут слід орієнтуватися власне зростання, оскільки високому майстру на низькому столі незручно працювати. Якщо ніжки трохи розходитимуться до низу, це дозволить надати їм більшої стійкості. Фіксація здійснюється за принципом болт-гайка. Між ними не зайве використовувати шайби. Виконавши стяжку із бруса, каркас робочого столу вийде більш міцним.
9. Регулювати висоту розташування столу можна гайками, які прикручуються до ніжок знизу. Для цього підійдуть болти М14.
10. Тепер переходьте безпосередньо до фіксації циркулярної пилки. Диск заводьте у виконаний проріз, і закріплюйте відповідними елементами кріплення.
11. З внутрішньої частини столу рекомендується прикрутити розетку, підключити до неї проводку та розташувати вимикач у зручній, але безпечній зоні. Утопіть кнопку увімкнення-вимкнення на корпусі циркулярки та зафіксуйте її.
12. Використовуючи квадратну трубу та гвинти з гайками-баранчиками, виконується поздовжній упор. Виріжте трубу відповідно до довжини столу під циркулярку, висвердліть отвори для гвинтів 30 мм від краю стільниці. За допомогою шматків фанери виготовляється пара притисків.

Як бачите, у збиранні стільниці під циркулярку немає нічого складного. Небагато часу і конструкція готова.

Ручна циркулярна пилка це потужний інструмент із високою продуктивністю. Одна з основних переваг циркулярки - маневреність стає недоліком, коли необхідно розпиляти великі обсяги дерева. Щоб спростити процес, можна легко зібрати.

Влаштування столу

Конструкція столу для ручної циркулярної пилки настільки проста, що більшість майстрів виготовляють його без попередніх креслень та схем. Це міцний верстат, який робиться з дерева та фанери. Найнадійніші підстави для столу виготовляють із металу. Вони ж найважчі та вимагають наявність навичок зварювальника. Тому частіше підставки виконують із відходів пиломатеріалів. Під стільницею прикріплюється циркулярна пилка, диск виступає над нею через спеціально зроблений проріз. Пиломатеріал просувають по стільниці і розпилюють диском, що обертається. Для зручності та точності роботи стіл оснащують додатковими пристроями: кутовим та поздовжнім упором.

Стільниця «з'їдає» частину робочої поверхні диска, глибина пропилу зменшиться на товщину стільниці. Тому бажано підбирати циркулярку з максимальним діаметром диска, а стільницю тонку, але тверду.

Якщо пилка ще не куплена, підбирайте моделі з високою потужністю (від 1200 Вт). Вони впораються з розпилюванням великих обсягів деревини. Для кріплення в підошві будуть просвердлені отвори: лита основа може тріснути. Тому бажано вибирати інструмент зі штампованою підошвою.

Підбір матеріалів

Щоб зробити гарну підставку для ручної циркулярної пилки, слід пригадати столярні навички, запастися терпінням та невеликою кількістю матеріалів:

• ламінована фанера 15 - 20 мм;
• брус 50 х 50;
• дошка;
• вимикач;
• зовнішня розетка;
• відрізок електрокабелю;
• клей ПВА;
• лак по дереву (якщо фанера не ламінована);
• саморізи.

І інструментами:

• електролобзиком;
• шуруповерт;
• дрилем;
• лінійкою.

Розмір стільниці залежатиме від площі майстерні. Разом з тим, на занадто маленькому столі буде незручно розпилювати довгі відрізки. Якщо деталь повністю вміщається на робочій поверхні, зріз виконується рівніше і акуратніше. Висоту ніжок підбирають залежно від зростання майстра.

Для маленької майстерні зручна настільна конструкція із приблизними габаритами 50 х 50 х 25 см.

Процес виготовлення столу

1. З аркуша ламінованої фанери вирізаємо стільницю необхідного розміру. Розмітка наноситься на нижню площину з використанням металевої лінійки та олівця. Розкраюємо фанеру електролобзиком, краї за потреби фрезеруємо. Якщо фанера не ламінована, поверхню столу зачищаємо шкіркою.
2. Перевертаємо та з нижньої частини робимо розмітку для кріплення ручної циркулярки. Для цього з інструменту знімаємо диск та встановлюємо його підошвою на потрібне місце. Робимо позначки на стільниці та на підошві під кріплення та паз для пильного диска. Просвердлюємо отвори під болти. Вони будуть закручуватись зверху, через стільницю та знизу утримуватись гайками. Тому з боку робочої поверхні отвори зенкуем, а капелюшки болтів зашліфовуємо, щоб вони не виступали.
3. Якщо планується різання матеріалу під різними кутами, проріз під пиляльне коло виконується у формі перевернутої трапеції. Для рівного пиляння виконується звичайний паз. Перед тим, як вирізати проріз та отвори під кріплення, прикладіть пилку, відкоригуйте позначки і лише потім вирізайте.
4. Нанесіть олівцем розташування ребер жорсткості. Їх роблять з дошки і встановлюють знизу в 8-9 см від кромки стільниці. Ніжки столу ми кріпитимемо до ребрів. Ребра фіксуються шурупами з проміжками 15 - 25 сантиметрів, додатково проклеюються ПВА. Самонарізи вкручують зверху, через стільницю, головки повністю утоплюють. Ребра між собою скріплюються довгими шурупами.
5. Ніжки столу роблять із бруска або дошки, їх довжина складе від 100 до 113 см. Велику стійкість додадуть ніжки, що трохи розходяться донизу. Їх фіксують на великі болти, закручені зовні, зсередини кріплять гайками. Стяжки із бруска додатково зміцнять каркас.
6. Щоб регулювати висоту столу, знизу прикріплюються гайки, в які загвинчуються болти М14.
7. Тепер можна знизу зафіксувати пилку, пропустивши диск у підготовлений проріз.
8. Прикріплюємо на внутрішню частину столу електророзетку, пропускаємо від неї електричний провід та встановлюємо вимикач у зручному місці (на зовнішню частину ребра жорсткості). Живлення до розетки подаватиметься від вимикача. Від нього простягаємо провід до найближчого джерела живлення у майстерні. За допомогою будівельної стяжки фіксуємо кнопку ВКЛ-ВИКЛ на корпусі циркулярної пилки в утопленому положенні.

Приступимо до виготовлення допоміжних упорів. Для поздовжнього упору знадобиться алюмінієва труба квадратного перерізу №30 та два гвинти з гайками-баранчиками.

1. Відпилюємо шматок труби по довжині стільниці, в 3 см від краю вирізаємо отвори під гвинти.
2. З шматочків фанери випилюємо два притиски. Конструкція готова.
3. Для пиляння поперек столу робимо санки з фанери. Їх вирівнюємо щодо кромок столу, притискаємо та просуваємо вздовж зубчастого кола. У місці проходу кола в санках пропилюємо паз. Невеликі деталі можна укладати прямо всередину санчат і перепилювати.

Відведення пилу організовується з-під столу, але більшість пилу при цьому розлітається зверху, тому непогано доповнити пристрій верхнім пиловідведенням.

Робота на циркулярній пилці дуже небезпечна, тому необхідно подбати про захист пальців. Зі шматка дошки або меблевого щита випиліть штовхач.

Доповнення до конструкції

Цю конструкцію можна доповнити ножем, що розклинює, який буде зніматися. На нього надіти захист для диска, який відсікає потік стружки, що летить прямо в столяра.

Деякі майстри, збираючи стіл унікальними кресленнями, повністю знімають заводський захисний кожух, а фабричну платформу замінюють саморобною. Якщо не планується пиляння під кутом, можна зняти всі пристрої для регулювання нахилу диска. Пила фіксується прямо на новій підставі, що дозволяє виграти кілька міліметрів глибини пропилу.

Дискова пилка застосовується для розпилювання деревини.

Використання ручної пилки є не завжди комфортним, використання столу дозволяє зробити процес розпилювання більш рівним та точним.

Ріжуча основа має площину, що нагадує диск, оснащений зовнішнім краєм із зубцями. Існують моделі не лише ручного типу, а й із можливістю фіксації на столі.

Працювати з великими обсягами деревини звичайною циркуляркою складно, тому її краще встановити на стіл

Є кілька способів придбати останні для зручності виконання маніпуляцій. Стіл для дискової пилки можна зробити самостійно, точно дотримуючись певної схеми.

Влаштування столу для циркулярної пилки

Стіл виготовляють з урахуванням того, що ручний інструмент буде встановлений та закріплений на столі, перетворившись при цьому на стаціонарне обладнання.

Спорудження власними руками елемента дозволяє зробити пилку, що максимально підходить під індивідуальні умови. Складнощів у процесі не виникне, якщо ретельно вивчити питання. Можна підігнати виріб за потрібним розміром, розподілити все так, щоб було зручно саме вам.

Зробити стіл для циркулярної пилки цілком під силу кожному майстру

Власноруч створена модель буде єдиною у своєму роді, що робить її унікальною.

Невелика настільна підставка для циркулярки

Визначаємося з дизайном та конструкцією

Найпростішим варіантом столу для циркулярки є конструкція з досить товстої фанери та дощок

Основа може бути виготовлена ​​з деревини або металу. Для стільниці вибирають листові породи дерев. У ній слід зробити спеціальний отвір під диск. Ключовою властивістю створеного столу має бути зручність.

Станина циркулярного верстата

Слід подбати про його стійкість. Неприпустимо жодних розхитування, інакше це негативно позначиться на безпеці. У стільниці має вийти максимально рівна поверхня. Тоді скоротиться можливість отримання травми при роботі.

Стіл для циркулярної пилки вимагає обов'язкової присутності напрямних

Споруда може бути доповнена спеціальним ножем, що розклинює. Він може зніматись. Його оснащують спеціальним дисковим захистом, що дозволяє позбавлятися від стружки, що летить у робочого.

Напрямна каретка столу для циркулярки

Деякі прибирають заводський кожух та змінюють фабричну платформу на саморобну. Якщо не збираєтеся проводити пиляння під кутом, можна забрати деталі, які регулюють нахил диска.

Креслення

Схема для виготовлення столу для циркулярної пилки

Перед початком роботи рекомендується пройти підготовчий етап. Обов'язково слід зробити креслення. Це полегшить процес створення конструкції. Спочатку розрахуйте розміри столу, а потім перенесіть отримані дані на папір. Отвір, що виконується у споруді, має точно підходити до розмірів пилки. Все залежить від марки обладнання. Тому створити універсальний отвір не можна. Основа повинна відрізнятися стійкістю та добре витримувати навантаження механічного характеру.

Креслення столу для циркулярки своїми руками

Неприпустиме перевішування конструкції в одну із сторін. Габарити стільниці повинні підходити під потік розпилювання. Остаточний варіант виявляється, виходячи з індивідуальних бажань. Деякі комфортно працюють зі складним столом чи виробом із маленькими габаритами.

Креслення універсального настільного верстата

На кресленнях слід зважити на важливий момент. Якщо в планах роботи залишати на столі інструменти або матеріали, тоді габарити стільниці потрібно збільшити до квадратного метра в площі. Відповідним розміром буде 120 на 120 см. Слід робити креслення акуратно та повільно, щоб зробити все грамотно.

Схема столу для циркулярки з детальним описом

Необхідні матеріали

Саморобний стіл можна зробити із дерева

Для такого столу може використовуватися деревина, фанера або ЛДСП. Також підійде МДФ та ДСП. Деякі вважають за краще вибирати сталь чи алюміній.

Стіл циркулярного верстата із сталевої пластини

Не рекомендується використовувати пластик, він непридатний для столу такого призначення. Якщо вибрано деревину, тоді після завершення складання слід обробити виріб спеціальним антисептичним складом. Це забезпечить надійний захист від вологості та допоможе уникнути гниття.

Щоб зробити пиляльний стіл самостійно, потрібно підготувати матеріали.

1. Вибрана сировина для основи. Товщина має становити 21 мм.
2. Брус необхідний для каркасу. Підійде дошка обріза довжиною 3 метри з габаритами 50 на 150 мм. Усього потрібно 5 штук.
3. Шканти з дерева розмірами 10 см. Не менше 12 штук.
4. Столярний клей.
5. Кріплення із металу в кількості 4 штук.
6. Кути з металу. Достатньо 10 шт.
7. Самонарізи.

Зазначені елементи потрібно заздалегідь підготувати та розташувати біля робочого місця.

Необхідні інструменти

Крім матеріалів, слід підготувати інструменти.

Серед них:

1. олівець та маркер;
2. інструменти для вимірювання, включаючи метр та рулетку;
3. електролобзик;
4. ручний фрезер;
5. машинка для шліфування;
6. наждачка (повинна мати середню чи дрібну зернистість);
7. рубанок та дриль;
8. шуруповерт.

Підготувати потрібно все заздалегідь та тримати під рукою протягом усього процесу.

Процес виготовлення: покрокова інструкція

Розмітка місця кріплення пилки до столу

Розмітка та кріплення ребер жорсткості

Стільниця під циркулярну пилку в готовому вигляді

Щоб зробити якісну споруду необхідно дотримуватися деяких порад. Процес складається з кількох кроків, поданих у таблиці.

Кріплення ніжок до столу

Кріплення пили до стільниці

Фіксування пускової кнопки

Конструкція виконана та готова до використання. При виконанні описаних маніпуляцій важливо пам'ятати про дотримання заходів безпеки. Стосується і будь-яких маніпуляцій із дисковою пилкою.

Регулярно перевіряйте положення столу та його фортецю. Конструкція має бути стійкою, без розхитування.

Приклад виготовленого робочого столу для циркулярної пилки

Варіант столу для ручної циркулярної пилки з механізмом підйому

Спочатку переконайтеся у надійному закріпленні пилки, лише потім вмикайте її. Не можна тримати матеріал розпилу руками. Це допоможе уникнути попадання деревини в особу, коли почнуть відскакувати сучки. Додатково рекомендується використовувати спеціальні захисні окуляри.

Для безпеки обов'язково використовуйте захисні окуляри

Вказані прості поради допоможуть уникнути травматизму на робочому місці.

Відео: Стіл для циркулярки з підручних матеріалів

Без циркулярної пили складно собі уявити столярну майстерню, оскільки найголовніша і найпоширеніша операція – це саме поздовжнє пиляння заготовок. Про те, як зробити саморобну циркулярну пилку і йтиметься у цій статті.

Вступ

Верстат складається із трьох основних конструктивних елементів:

• заснування;
• розпилювальний стіл;
• паралельний наголос.

Основа і сам розпилювальний стіл – це не дуже складні конструктивні елементи. Їх конструкція очевидна і не така складна. Тому в цій статті ми розглядатимемо найскладніший елемент – паралельний наголос.

Отже, паралельний упор – це рухома частина верстата, яка є направляючою для заготівлі і вздовж неї рухається заготовка. Відповідно від паралельного упору залежить якість різу по тому, що якщо упор буде не паралельним, то можливе або заклинювання заготовки або кривої пилок.

Крім того, паралельний упор циркулярної пилки повинен бути досить жорсткою конструкцією, так як майстер докладає зусиль, притискаючи заготовку до упору, і якщо будуть можливі усунення зсуву, то це призведе до непаралельності з наслідками, зазначеними вище.

Існують різні конструкції паралельних упорів, залежно від прийомів його кріплення до циркулярного столу. Наведемо таблицю з характеристиками цих варіантів.

У цій статті розберемо варіант створення конструкції паралельного упору для циркулярки з однією точкою кріплення.

Підготовка до роботи

Перш ніж розпочати роботу, необхідно визначитися з необхідним набором інструменту та матеріалів, які знадобляться у процесі роботи.

Для роботи будуть використані такі інструменти:

1. Циркулярна пилка або можна використовувати.
2. Шуруповерт.
3. Болгарка (Кутно-шліфувальна машинка).
4. Ручний інструмент: молоток, олівець, косинець.

У процесі роботи також знадобляться такі матеріали:

1. Фанера.
2. Масив сосни.
3. Сталева трубка із внутрішнім діаметром 6-10 мм.
4. Сталевий стрижень із зовнішнім діаметром 6-10 мм.
5. Дві шайби зі збільшеною площею та внутрішнім діаметром 6-10 мм.
6. Самонарізи.
7. Столярний клей.

Конструкція упору циркулярного верстата

Вся конструкція складається з двох основних частин – поздовжньої та поперечної (мається на увазі – щодо площини пильного диска). Кожна з цих частин жорстко пов'язана з іншою і є складною конструкцією, яка включає набір деталей.

Зусилля притискання досить великі, щоб забезпечити міцність конструкції та надійно зафіксувати весь паралельний упор.

З іншого ракурсу.

Загальний склад усіх деталей виглядає так:

• Основа поперечної частини;

1. Поздовжня частина

, 2 шт.);
• Основа поздовжньої частини;

1. Затискач

• Рукоятка ексцентрика

Виготовлення циркулярки

Підготовка заготовок

Потрібно відзначити кілька моментів:

• площинні поздовжні елементи робляться з , а не з масиву сосни, як інші деталі.

На 22 мм свердлимо отвір у торці під ручку.

Краще це зробити за допомогою свердління, але можна просто набити цвяхом.

У циркулярній пилці, що використовується для роботи, використовується саморобна рухлива каретка (або як варіант можна зробити «на швидку руку» фальш-стіл), який не дуже шкода деформувати або зіпсувати. У цю каретку в розмічене місце забиваємо цвях і відкушуємо капелюшок.

У результаті отримаємо рівну циліндричну заготовку, яку потрібно обробити стрічковою або ексцентриковою шліфувальною машиною.

Робимо ручку – це циліндр діаметром 22 мм і довжиною 120-200 мм. Потім вклеюємо її в ексцентрик.

Поперечна частина напрямної

Приступаємо до виготовлення поперечної частини напрямної. Вона складається, як було сказано вище з наступних деталей:

• Основа поперечної частини;
• Верхня поперечна притискна планка (з косим торцем);
• Нижня поперечна притискна планка (з косим торцем);
• Торцева (фіксувальна) планка поперечної частини.

Верхня поперечна притискна планка

Обидві притискні планки – верхня та нижня мають один торець не прямий 90º, а похилий («косий») з кутом 26,5º (якщо бути точним, то 63,5º). Ці кути ми вже дотрималися при розпилюванні заготовок.

Верхня поперечна притискна планка служить для переміщення з основи та подальшої фіксації направляючої притисканням до нижньої поперечної притискної планки. Вона збирається із двох заготовок.

Обидві притискні планки готові. Потрібно перевірити плавність ходу та видалити всі дефекти, що заважають рівному ковзанню, крім того, потрібно перевірити щільність прилягання похилих кромок; зазорів та щілин бути не повинно.

При щільному приляганні міцність з'єднання (фіксація напрямної) буде максимальною.

Складання поперечної всієї частини

Поздовжня частина напрямної

Вся поздовжня частина складається з:

, 2 шт.);
• Заснування поздовжньої частини.

Цей елемент виконується з того, що поверхня ламінована і більш гладка - це зменшує тертя (покращує ковзання), а також щільніша і міцніша - довговічніша.

На етапі формування заготовок ми вже напилили їх у розмір, залишилося лише облагородити кромки. Це робиться за допомогою кромкової стрічки.

Технологія кромлення проста (можна навіть праскою приклеїти!) І зрозуміла.

Основа поздовжньої частини

А також додатково фіксуємо шурупами. Не забуваємо дотримати кут 90 º між поздовжніми та вертикальними елементами.

Складання поперечної та поздовжньої частин.

Ось тут ДУЖЕ!!! важливо дотримати кут 90º, оскільки саме від нього залежатиме паралельність напрямної з площиною пильного диска.

Установка ексцентрика

Установка напрямної

Настав час закріпити всю нашу конструкцію на циркулярний верстат. Для цього необхідно прикріпити планку поперечного упору до циркулярного столу. Кріплення, як і скрізь, здійснюємо на клей та шурупи.

… і вважаємо роботу закінченою – циркулярна пилка своїми руками готова.

Відео

Відео, яким робився цей матеріал.

Якщо вивчити розділ на FORUMHOUSE «Самодельні верстати, інструменти та механізми», то можна знайти «1000 та 1 варіант» пристроїв для самобудівника, яких не купиш у магазині. Це може бути стійка для «болгарки», для точного та швидкого розрізання металевого профілю, токарний міні-верстат, а також всілякі арматуро-і трубогиби та рубанки для газобетону. Цікавий багатофункціональний та недорогий розпилювальний стіл, який створив учасник порталу з ніком id215711128.

id215711128

• Як зробити розпилювальний стіл для циркулярної пилки.
• Які матеріали та деталі для цього потрібні.

Універсальний розпилювальний стіл для дискової пилки

Отже, у id215711128є потужна циркулярка, якій вже понад 20 років. Глибина різання пилки 65 мм. У ході її експлуатації з'ясувалося, що досягти якісного розпилювання деревини з її допомогою складно. Причини: постійно збиваються налаштування кута нахилу диска та глибини різання. Підошва пилки зроблена з тонкого металу, в результаті вона гнеться, і не витримується геометрія при розпилюванні заготовки.

Спочатку користувач пішов стандартним шляхом - почав допрацьовувати пилку. Виготовив пристрої для дотримання перпендикулярності різу. Підкладав клинки для дотримання глибини розпилу. Вбудовував пилку в стіл, як є, але кволе різьблення М4, на стійках циркулярки, слабшало і кожен новий прохід доводилося налаштовувати заново. Незважаючи на складності розпилювання, id215711128виготовив 5 обсадних коробок. "Аварія", яка дала поштовх для будівництва багатофункціонального розпилювального столу, сталася тоді, коли умілець робив боковини для обсадження дверей.

id215711128

Я пилив двометровий брус. Вже вибрав чверті, нарізав замки, залишилося вибрати поздовжній паз, призначений для фіксації на стіні. Зробив пилкою кілька різів і, коли заготовка була майже готова, біля циркулярки збилася глибина. Я практично розпиляв брус навпіл, повністю зіпсувавши деталь. Все, на цьому я зрозумів, що з мене вистачить цих «танців з бубном», і потрібен нормальний стіл розпилювання.

Спочатку користувач купив у будівельному гіпермаркеті фанеру для стільниці. Потім розробив технічне завдання, яким вимогам має відповідати стіл. Отже:

1. Потрібен максимально можливий виліт пильного диска.

1. Пиляльний диск повинен мати регульований кут нахилу – 90-45 градусів та виліт 0 – max із надійною фіксацією заданих параметрів.
2. На столі повинні бути деталі великого перерізу, тому габарити столу – 1.22 х1 м.
3. Потрібен регульований і надійно фіксований паралельний упор, а також горизонтальні та вертикальні притиски, що настроюються, для оброблюваних деталей.
4. Стіл має бути багатофункціональним, з можливістю подальшої установки фрезера та електричного лобзика.

За темою «Універсальні пристрої столярні» рекомендуємо прочитати статті: і .

Визначившись із вимогами, id215711128задумався, з чого зробити механізм підйому та опускання пили. Вибір упав на автомобільний гвинтовий ромбічний домкрат.

Але, поїхавши в магазин за болтами, шпильками та гайками, користувач забув його там купити. Т.к. повертатись назад не хотілося, саморобник вирішив замінити домкрат на струбцину, від якої відрізав все зайве і приварив потрібне.

Конструкція витягу вийшла простою і надійною.

Далі настала черга апгрейду циркулярки. З неї користувач зняв підошву, кришку пильного диска, т.к. вона заважала і захист диска. Розбирання пили проводилося з розрахунком, що, за потреби, її можна буде зібрати заново. Пилу встановив на витяг.

Нахил пили здійснюється за допомогою саморобного поворотного механізму, зробленого зі шпильки та дощок.

За словами саморобника, через метричне різьблення ручки доводиться обертати на велику кількість обертів, але при нечастих переналаштуваннях верстата це некритично.

Паралельний упор має довжину 1220 мм. Для виключення зсуву далекого краю заготовки при розпилюванні упор оснащений додатковим фіксатором.

Усі деталі добре підігнані одне до одного і точно закріплені на столі, т.к. від цього залежить геометрія на виході заготовки, що розпилюється.

id215711128

Випробування верстата показали, що все працює як треба. Кути нахилу та глибина розпилу не збиваються.

На цьому етапі користувач узяв тайм-аут та подумав, як модернізувати верстат для розпилювання великих заготовок. На думку спало зробити каретку, але вона «з'їсть» близько 1 см глибини різу. Це то, можливо критично, т.к. деталі обсадних коробок виготовляються з бруса і мають розміри 1.5-2 м, при перерізі 10х20 см. Крім цього, такий брус чимало важить, і штовхати його по столу незручно. Вихід - заготівля стоїть на місці, а пересувається сама пилка.

id215711128

Я згадав, що коли в будівельному гіпермаркеті мені розпилювали фанеру, робили це таким «хитрим» верстатом, пиляльний диск якого їздить зверху-вниз і зліва-направо. Подумавши, я вирішив зробити візок з роликами і поправляючими, якими буде пересуватися пила.

Для виготовлення пристосування користувач купив ролики для меблевого візка та куточок 5х5 см. Спочатку id215711128вирішив поставити лише нижні та горизонтальні ролики. Проте, т.к. через докладання зусиль при переміщенні візка може вийти перекіс, майстер поставив на візок додаткові ролики, які впираються в нижню поверхню стільниці.

Тобто. візок зафіксований у трьох напрямках. Це забезпечує високу точність її переміщення.

У ході «обкатки» столу довелося регулювати співвісність напряму пропилу та напрямок руху візка.

Для цього підкладалися шайби під кріплення напрямних куточків.

Відрегулювавши верстат, саморобник випробував його, розпилявши дошку перетином 20х5 см.

При ході диска в 260 мм цього виявилося достатньо точного розпилювання заготовки.

d215711128

Взявши за основу просту циркулярку, мені вдалося зробити розпилювальний та торцювальний верстат з можливістю поздовжнього та поперечного розпилу. Пиляти можна або жорстко зафіксувавши циркулярку, рухаючи заготовку, або рухаючи пилку, при затиснутій струбцинами заготовці з регулюванням глибини та нахилу диска. Планую ще доопрацювати верстат, щоб зробити його ще функціональнішим і зручнішим. Для цього потрібно поставити:

• Швидкознімний нерухомий упор з транспортиром для торцювання заготовок під потрібним кутом при переміщенні пили.
• Рухомий транспортир для обробки невеликих дерев'яних виробів за фіксованої циркулярки.

Також користувач встановив ексцентриковий затискач для фіксації каретки в будь-якому положенні пили.