Metāla locīšana sola skrūvspīlē. Metāla locīšanas veidi un locīšanas tehnoloģija Lokšņu rādiusa locīšanas tehnoloģija un aprīkojums

"Liekšana" izklausās kā vienkāršs process, bet patiesībā tas ir ļoti sarežģīts.
“Loksne” un “locīšana” nav īpaši saistītas ar augstajām tehnoloģijām. Taču, lai izlocītu “nerātnu” palagu, nepieciešamas īpašas zināšanas un liela pieredze. Paskaidrojiet tehniķim, kurš nepārzina lokšņu metālu, ka mūsu augsti tehniskajā pasaulē nav iespējams konsekventi sasniegt 90° lieces leņķi, nemainot iestatījumus. Dažreiz tas darbojas, dažreiz ne!

Nemainot programmu, leņķis mainīsies, ja, piemēram, 2 mm bieza loksne ir izgatavota no nerūsējošā tērauda vai alumīnija, ja tās garums ir 500 mm, 1000 mm vai 2000 mm, ja locīšana tiek veikta gar vai pāri šķiedrām. , ja lieces līniju ieskauj štancēti vai ar lāzeru izgriezti urbumi, ja loksnei ir atšķirīga elastīgā deformācija, ja virsmas sacietēšana plastisko deformāciju dēļ ir stiprāka vai vājāka, ja... ja...

KURU LIKŠANAS METODI IZVĒLĒTIES?

Ir 2 galvenās metodes:
Mēs runājam par "gaisa locīšanu" vai "brīvo lieci", ja starp loksni un V veida formas sienām ir gaisa sprauga. Pašlaik šī ir visizplatītākā metode.
Ja loksne ir pilnībā nospiesta pret V-veida matricas sienām, mēs šo metodi saucam par "izmēra noteikšanu". Lai gan šī metode ir diezgan veca, tā tiek izmantota un pat būtu jāizmanto noteiktos gadījumos, ko mēs apskatīsim tālāk.

Brīva locīšana

Nodrošina elastību, taču tam ir daži precizitātes ierobežojumi.

Galvenās iezīmes:

• Traverss, izmantojot perforatoru, iespiež loksni izvēlētajā dziļumā pa Y asi matricas rievā.
• Loksne paliek “gaisā” un nesaskaras ar matricas sienām.
• Tas nozīmē, ka lieces leņķi nosaka Y ass pozīcija, nevis lieces instrumenta ģeometrija.

Y-ass regulēšanas precizitāte mūsdienu presēs ir 0,01 mm. Kāds lieces leņķis atbilst noteiktai Y ass pozīcijai? Grūti pateikt, jo katram leņķim ir jāatrod pareizā Y ass pozīcija. Atšķirības Y ass pozīcijā var radīt šķērsgalvas nolaišanas gājiena regulēšana, materiāla īpašības (biezums, stiepes izturība, darba rūdījums) vai lieces instrumenta stāvoklis.

Zemāk esošajā tabulā parādīta lieces leņķa novirze no 90° pie dažādām Y ass novirzēm.

Brīvās lieces priekšrocības:

• Augsta elastība: nemainot lieces instrumentus, jūs varat sasniegt jebkuru lieces leņķi starp V-veida atvēršanas leņķi (piemēram, 86° vai 28°) un 180°.
• Zemākas instrumentu izmaksas.
• Salīdzinot ar kalibrēšanu, ir nepieciešams mazāks lieces spēks.
• Jūs varat “spēlēties” ar spēku: lielāka matricas atvēršana nozīmē mazāku lieces spēku. Ja jūs dubultojat rievas platumu, jums vajadzēs tikai pusi no spēka. Tas nozīmē, ka jūs varat saliekt biezāku materiālu pie lielākas atveres ar tādu pašu spēku.
• Nepieciešams mazāks ieguldījums kā prese ar mazāku spēku.

Tomēr tas viss ir teorētiski. Praksē jūs varat tērēt ietaupīto naudu, iegādājoties zemāka spēka presi, kas ļauj pilnībā izmantot gaisa locīšanas priekšrocības papildu aprīkojumam, piemēram, papildu asīm vai manipulatoriem.

Gaisa lieces trūkumi:

• Mazāk precīzi lieces leņķi plānam materiālam.
• Materiālu kvalitātes atšķirības ietekmē atkārtojamību.
• Nav piemērojams īpašām lieces operācijām.

Padoms:

• Loksnēm, kuru biezums pārsniedz 1,25 mm, ieteicams izmantot gaisa liekšanu; Ja loksnes biezums ir 1 mm vai mazāks, ieteicams izmantot kalibrēšanu.
• Mazākajam iekšējam lieces rādiusam jābūt lielākam par loksnes biezumu. Ja iekšējam rādiusam jābūt vienādam ar loksnes biezumu, ieteicams izmantot kalibrēšanas metodi. Iekšējais rādiuss, kas ir mazāks par loksnes biezumu, ir pieļaujams tikai uz mīksta, viegli deformējama materiāla, piemēram, vara.
• Lielu rādiusu var sasniegt ar gaisa locīšanu, izmantojot pakāpenisku aizmugures gabarīta kustību. Ja lielam rādiusam jābūt kvalitatīvam, ieteicama tikai speciālā instrumenta kalibrēšanas metode.

Kādas pūles?
Sakarā ar atšķirīgām materiāla īpašībām un plastisko deformāciju ietekmi lieces zonā nepieciešamo spēku var noteikt tikai aptuveni.
Mēs piedāvājam jums 3 praktiskus veidus:

1. Tabula

Katrā katalogā un uz katras preses varat atrast tabulu, kurā norādīts nepieciešamais spēks (P) kN uz 1000 mm lieces garuma (L) atkarībā no:

• loksnes biezums (S) mm
• stiepes izturība (Rm) N/mm2
• V - matricas atvēruma platums (V) mm
• saliektās loksnes iekšējais rādiuss (Ri) mm
• minimālais salocītā plaukta augstums (B) mm

Šādas tabulas piemērs
Nepieciešamais spēks, lai saliektu 1 metru loksnes tonnās. Stiepes izturība 42-45 kg/mm2.
Ieteicamā parametru un spēka attiecība

2. Formula

1,42 ir empīrisks koeficients, kas ņem vērā berzi starp matricas malām un apstrādājamo materiālu.
Cita formula sniedz līdzīgus rezultātus:

3. "8. noteikums"

Liekot zemoglekļa tēraudu, matricas atvēruma platumam jābūt 8 reizes lielākam par loksnes biezumu (V=8*S), tad P=8xS, kur P izteikts tonnās (piemēram: biezumam 2 mm, matricas atvērums \/=2x8=16 mm nozīmē, ka jums ir nepieciešamas 16 tonnas/m)

Liekšanas spēks un garums
Liekuma garums ir proporcionāls spēkam, t.i. spēks sasniedz 100% tikai ar lieces garumu 100%.
Piemēram:

Padoms:
Ja materiāls ir sarūsējis vai nav ieeļļots, lieces spēkam jāpievieno 10-15%.

Loksnes biezums (S)
DIN pieļauj ievērojamu novirzi no nominālā loksnes biezuma (piemēram, loksnes biezumam 5 mm norma svārstās no 4,7 līdz 6,5 mm). Tāpēc jums ir jāaprēķina spēks tikai faktiskajam izmērītajam biezumam vai maksimālajai specifikācijas vērtībai.

Stiepes izturība (Rm)
Arī šeit pielaides ir nozīmīgas, un tām var būt liela ietekme, aprēķinot nepieciešamo lieces spēku.
Piemēram:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

Padoms:
Neskopojies ar lieces spēku! Stiepes izturība ir proporcionāla lieces spēkam, un to nevar pielāgot, kad tas ir nepieciešams! Faktiskais biezums un stiepes izturība ir svarīgi faktori, izvēloties pareizo mašīnu ar pareizo spēka novērtējumu.

V - matricas paplašināšana
Saskaņā ar īkšķa noteikumu V-veida matricas atvērumam jābūt astoņas reizes lielākam par loksnes biezumu S līdz S = 6 mm:
V=8xS
Biezākai loksnei nepieciešams:
V=10xS vai
V=12xS

V-veida matricas atvērums ir apgriezti proporcionāls nepieciešamajam spēkam:
lielāka atvere nozīmē mazāku lieces spēku, bet lielāku iekšējo rādiusu;
mazāka atvēršana nozīmē lielāku spēku, bet mazāku iekšējo rādiusu.

Iekšējais lieces rādiuss (Ri)
Izmantojot gaisa lieces metodi, lielākā daļa materiāla ir pakļauta elastīgai deformācijai. Pēc lieces materiāls atgriežas sākotnējā stāvoklī bez paliekošas deformācijas (“atlēciena”). Šaurā apgabalā ap spēka pielikšanas vietu materiāls tiek pakļauts plastiskai deformācijai un paliek šādā stāvoklī uz visiem laikiem pēc lieces. Jo lielāka ir plastiskā deformācija, jo stiprāks kļūst materiāls. Mēs to saucam par "celmu sacietēšanu".

Tā sauktais “dabiskais iekšējais lieces rādiuss” ir atkarīgs no loksnes biezuma un formas atveres. Tas vienmēr ir lielāks par loksnes biezumu un nav atkarīgs no perforatora rādiusa.

Lai noteiktu dabisko iekšējo rādiusu, mēs varam izmantot šādu formulu: Ri = 5 x V /32
Gadījumā, ja V=8xS, varam teikt Ri=Sx1.25

Mīkstais un viegli deformējamais metāls nodrošina mazāku iekšējo rādiusu. Ja rādiuss ir pārāk mazs, materiāls var saburzīt iekšpusē un plaisāt līkuma ārpusē.

Padoms:
Ja nepieciešams neliels iekšējais rādiuss, saliecieties lēnā ātrumā un pret graudiem.

Minimālais plaukts (B):
Lai izvairītos no atloka iekrišanas formas rievā, jāievēro šāds minimālais atloka platums:

Elastīgā deformācija
Pēc lieces spēka noņemšanas daļa elastīgi deformētā materiāla “atspersies atpakaļ”. Cik grādu? Tas ir aktuāls jautājums, jo svarīgs ir tikai faktiski iegūtais lieces leņķis, nevis teorētiski aprēķinātais. Lielākajai daļai materiālu ir diezgan nemainīga elastīga deformācija. Tas nozīmē, ka tāda paša biezuma un tādas pašas stiepes izturības materiāls atsperēsies par tādu pašu apjomu pie tāda paša lieces leņķa.

Elastīgā deformācija ir atkarīga no:

• lieces leņķis: jo mazāks lieces leņķis, jo lielāka ir elastīgā deformācija;
• materiāla biezums: jo biezāks materiāls, jo mazāka elastīga deformācija;
• stiepes izturība: jo lielāka ir stiepes izturība, jo lielāka ir elastīgā deformācija;
• šķiedru virzieni: elastīgā deformācija ir atšķirīga, liecoties gar vai pāri šķiedrām.

Parādīsim iepriekš teikto par stiepes izturību, kas mērīta ar nosacījumu V = 8xS:

Visi lieces instrumentu ražotāji, piedāvājot brīvos lieces instrumentus, ņem vērā elastīgo deformāciju (piemēram, 85° vai 86° atvēruma leņķi brīviem liecēm no 90° līdz 180°).

Kalibrēšana

Precīzs – bet neelastīgs veids

Izmantojot šo metodi, lieces leņķi nosaka lieces spēks un lieces instruments: materiāls ir pilnībā nospiests starp perforatoru un V-veida matricas sienām. Elastīgā deformācija ir nulle, un dažādas materiāla īpašības praktiski neietekmē lieces leņķi.

Aptuveni runājot, kalibrēšanas spēks ir 3-10 reizes lielāks par brīvo lieces spēku.

Kalibrēšanas priekšrocības:

• lieces leņķu precizitāte, neskatoties uz biezuma un materiāla īpašību atšķirībām
• Visas īpašās formas var izgatavot, izmantojot metāla instrumentus
• mazs iekšējais rādiuss
• liels ārējais rādiuss
• Z formas profili
• dziļi U veida kanāli
• Ir iespējams izgatavot visas īpašās formas biezumam līdz 2 mm, izmantojot tērauda perforatorus un poliuretāna presformas.
• Lieliski rezultāti uz bremzēm, kurām nav vajadzīgās precizitātes brīvai liecei.

Kalibrēšanas trūkumi:

• nepieciešamais lieces spēks ir 3 - 10 reizes lielāks nekā ar brīvo lieci;
• nav elastības: īpašs instruments katrai formai;
• biežas instrumentu maiņas (izņemot lielas sērijas).

Lokšņu metāla liekšana tiek veikta, izmantojot presi, ar iespēju uzstādīt dažādas presformas un perforatorus. Iekārtu izmēri ir atkarīgi no to tehniskajiem parametriem un metāla locīšanas metodēm.

Kalibrēšana: starp matricu un perforatoru ir piestiprināta metāla loksne, pēc tam saliekta vajadzīgajā leņķī. Leņķi nosaka iekārtas īpašības. Metāla īpašības neietekmē procesu, jo lieces precizitāte ir atkarīga tikai no pielietotajiem spēkiem. Trūkums: mainot sagataves veidu, ir jāmaina aprīkojums.

Lokšņu metāls tiek saliekts ar elastoplastisku deformāciju, kas visās saliektā sagataves pusēs notiek atšķirīgi. Liekuma iekšpusē metāla slāņi tiek saīsināti un saspiesti garenvirzienā, bet šķērsvirzienā slāņi tiek izstiepti. Starp šiem diviem slāņiem (saīsinātiem un iegareniem) ir neitrāls slānis, kas vienāds ar oriģinālās sagataves garumu.

Bezmaksas - gaisa locīšana

Viena no praktiskākajām metāla locīšanas metodēm ir gaisa locīšana. Iepriekš nosakot dziļumu, perforators tiek nolaists veidnē bez nepieciešamības ar tādu pašu rādiusu un leņķi kā gatavajā daļā. Šī iemesla dēļ rīks ir ļoti daudzpusīgs. Iespēja saliekt vairākus leņķu diapazonus, precīzi iestatot perforatora kustības dziļumu, kas ļauj atturēties no biežas instrumentu maiņas.

Sakarā ar nelieliem spēkiem, kas nepieciešami šāda veida liekšanai, kļūst iespējams izmantot sarežģītas formas un šauras perforācijas (dažāda veida profiliem). Apstrādes precizitāte, ko izmanto šī lieces metode, ir vidēji ±15’–30’. Tas viss ir atkarīgs no perforatora kustības precizitātes, metāla biezuma svārstībām no iepriekš noteiktā un no tā, kā metāls atsperos lieces procesā.

• Priekšrocības: augsta veiktspēja, viena matrica dažādiem leņķiem.
• Trūkumi: nevar izmantot metālu, kas ir plānāks par 1,2 mm, metāla maiņai nepieciešama papildu regulēšana.

Apzīmogošana

Zīmogošana jeb monēšana (Coining) ir metode, kas ir visprecīzākā, bet ne vispopulārākā, jo prasa lielas aprīkojuma un instrumentu izmaksas. Matrica un perforators tiek ražoti stingri atbilstoši vēlamā lieces leņķa formai.

Šajā locīšanas metodē pielietotā piepūle ir līdz 25 reizēm lielāka nekā gaisa locīšanai, kas nozīmē, ka jebkādas materiāla biezuma novirzes neietekmē kalšanas precizitāti. Maksimālais metāla biezums 2mm.

Tāpat, pateicoties tā masivitātei, tas neļauj saliekt sarežģītus elementus. Galvenais šāda veida lieces trūkums ir nepieciešamība pēc instrumentu komplekta dažādiem leņķiem un rādiusiem.

Citas lokšņu metāla lieces metodes ražošanā

Diezgan populāra lieces metode ir Salokāms. Princips ir tāds, ka skava uz galda notur detaļu lieces procesā, tādējādi samazinot detaļas virsmas bojājumu iespējamību. Metāla biezuma svārstības neietekmē leņķa precizitāti. Maksimālais metāla biezums 2mm.

Loksnes liekšanu, izmantojot matricu ar iepriekš noteiktu formu sauc - Nolaišana apakšā. Ļoti dārga metode pēc būtības, jo katram metāla lokšņu lieces leņķim un biezumam ir jābūt veselam instrumentu komplektam. Ir augstāka precizitāte nekā gaisa liecei ±15’. Lokšņu metāla biezums šādai liekšanai nav lielāks par 5 mm.

Metāla locīšana tiek veikta uz CNC mašīnām. Tie var būt arī lokšņu loki: presēti, rotējoši un rotējoši, 3-4 ruļļu mašīnas un automātiskie liekšanas kompleksi.

Lokšņu metāla locīšanas iekārta

• Lokšņu liekšanas mašīnas ļauj izgatavot profilus vai metāla flīzes, metāla karkasus, sastāvdaļas ventilācijas sistēmām, saliekamās starpsienas, piekaramos būvelementus, kabeļu sistēmu apšuvumus.
• Šuvju velmēšanas mašīnas ir paredzētas jumta seguma ražošanai.
• Zigmašīnas - izmanto metāla locīšanai, locīšanai, kā arī liela lokšņu biezuma taisnai un apļveida locīšanai. Zig mašīna veic stūru locīšanu, apaļo locīšanu, rievošanu, speciālo profilu locīšanu, stiepšanu, slēdzeņu saspiešanu un kanalizācijas cauruļu griešanu un paplašināšanu.
• Velmēšanas mašīnas (mašīnas) - paredzētas izliektu formu izgatavošanai.
• Mašīnas paralēlu stingrības ribu uzlikšanai - var izgatavot gan U, gan Z formas profilus.
• Attinēji - palīgiekārtas - paredzēti metāla ruļļu un metāla lentes attīšanai un padevei uz liekšanas un griešanas ierīci.

Metāla locīšana ir tehnoloģiska darbība, kurā izstrādājums iegūst vēlamo izmēru un formu, saspiežot iekšējos un izstiepjot materiāla ārējos slāņus. Tā rezultātā no plakanas formas sagataves tiek iegūts trīsdimensiju izstrādājums bez metināšanas vai citām šuvēm vai savienojumiem.

Liekšana izklausās kā vienkāršs process, bet patiesībā tas ir ļoti sarežģīts. Liekšanas nozīmi mūsdienu postindustriālajā pasaulē nevar pārvērtēt. Visur, kur paskatās, ir konstrukcijas, kas izgatavotas no liektas lokšņu metāla. Pat presējošo bremžu ražotāji ir pārsteigti par to, cik sarežģītas detaļas var izgatavot viņu izstrādātajā iekārtā.

Tas viss kļuva iespējams, pateicoties aktīvai CNC ieviešanai, vairāku vadāmu asu izmantošanai liekšanas tehnoloģijā, jaunākajām hidrauliskajām sistēmām un mērīšanas elektronikai, kā arī plašai robotu izmantošanai. Augstas precizitātes liekšanas tehnoloģijas paātrinātās attīstības galvenais virzītājspēks bija plaši izplatītā metālapstrādes nozares pāreja uz augstas veiktspējas štancēšanas presu un lokšņu metāla izmantošanu.

Vēsturiski šī tehnoloģiskā darbība radās gandrīz vienlaikus ar liešanu un kalšanu - metālapstrādes primārajiem posmiem. Iemācījušies pareizi saliekt metāla sagataves, cilvēki atrisināja milzīgu skaitu aktuālu ikdienas un militāru problēmu, sākot no sarežģītu instrumentu radīšanas medībām un lauksaimniecībai un beidzot ar ieroču ražošanu.

"Loksne" un "locīšana" nav īpaši saistīti ar augstajām tehnoloģijām - augstām tehnoloģijām, tomēr, lai saliektu “nerātnu” metāla loksni, ir nepieciešamas īpašas zināšanas un milzīga praktiskā pieredze. Paskaidrojiet tehniķim, kurš nepārzina lokšņu metālu, ka mūsu augsti tehniskajā pasaulē nav iespējams pastāvīgi sasniegt 90 grādu lieces leņķi, nemainot iestatījumus.

Nemainot programmu, leņķis mainīsies, ja, piemēram, 2 mm bieza loksne ir izgatavota no nerūsējošā tērauda vai alumīnija, ja tās garums ir 500 mm, 1000 mm vai 2000 mm, ja locīšana tiek veikta gar vai šķērsām. materiāla, ja lieces līniju ieskauj štancēti vai ar lāzeru izgriezti urbumi, ja loksnei ir atšķirīga elastīgā deformācija (karsti velmēts tērauds), ja virsmas sacietēšana pašas deformācijas laikā ir stiprāka vai vājāka utt. un tā tālāk.

Jā, par lokšņu metāla locīšanu kā profesionālu metālapstrādes jomu var teikt daudz, taču, iespējams, ir jāatzīmē vissvarīgākā lieta.

1. Lokšņu metāla locīšana ir ļoti produktīva, ātra un ļoti precīza darbība.

2. Metināšanas aizstāšana ar elastīgo metināšanu parasti ir ļoti izdevīga, palielinot ražošanas procesa ātrumu un nodrošinot izstrādājumam papildu izturību, pateicoties tā sauktajiem stingrības elementiem.

3. Metāla locīšana reti ir primārā darbība, tās uzdevums ir pēc iespējas pietuvināt detaļu galīgajai formai (pārdošanas izskatam).

4. Sarežģītu daudzprofilu lokšņu metāla izstrādājumu locīšana (t.sk. saplacināšana un cilpu veidošana) ir ļoti atkarīga no retu speciālo instrumentu - šauru, izliektu perforatoru un kalšanas iekārtu izmantošanas.

5. Apstrādājamo detaļu locīšana no biezām (vairāk nekā 5 mm) loksnēm ir ļoti atkarīga no mašīnas “tonnāžas”, t.i. no tāda raksturlieluma kā staru kūļa spēks, ko mēra tonnās uz metru.

6. Mazo malu locīšana (līkumi) ir tieši saistīta ar metāla fizikālajām īpašībām - tā biezumu, stingrību un plūstamību. Tātad, piemēram, no 1 mm biezas lokanās loksnes tehnoloģiski nav iespējams iegūt 2 mm augstu lodītes - jāizmanto štancēšanas darbība.

7. Turklāt, izmantojot standarta aukstuma metodi, lai saliektu metāla sagatavi, kuras biezums ir lielāks par 5 mm, ar iekšējo stūra lieces rādiusu, kas ir mazāks par paša metāla biezumu, var rasties detaļas ārējās plaknes plīsums.

Lokšņu metāla locīšana mūsu uzņēmumā tiek veikta uz 120 tonnu smagas 3 metrus CNC hidrauliskās preses, ko ražo Baycal. Mūsu ražošanā izmantotajai lokšņu locīšanas iekārtai ir plašs aprīkojuma arsenāls (preses un perforatori), kas ļauj izpildīt pat sarežģītākos pasūtījumus.

Cena par metāla locīšanu

Šīs cenas ir spēkā tikai melnajiem tēraudiem, kuru biezums ir līdz 2 mm ieskaitot.

Metāla locīšana 3 mm- koeficients 1,2

Metāla locīšana 4-6 mm- koeficients 1,3

Metāla locīšana 7-10 mm- koeficients 1,5

Nerūsējošā tērauda izstrādājumu locīšana, cenas tiek noteiktas atsevišķi, pamatojoties uz pasūtījuma apjomu.

Ir vairāki veidi, kā saliekt lokšņu metālu, un tiem visiem ir noteiktas īpašības. Automatizētā metode ļauj piešķirt sagatavēm vēlamo formu, neizmantojot metināšanas iekārtas. Liekšanas tehnikas galvenā priekšrocība ir šuvju trūkums, kas uzlabo izskatu un palielina izstrādājumu izturību. Liekšanas metode paātrina ražošanas procesu. Liekšanas rezultātā ievērojami samazinās izstrādājumu svars un metāla patēriņš, samazinās darbaspēka izmaksas un ražošanas izmaksas, kā arī palielinās rentabilitāte.

Lokšņu metāla locīšanai ir šādas priekšrocības:

• ietaupot– sasniegts, jo nav atkritumu;
• saglabājot produkta izturību– nav metināto šuvju vai citu savienojumu;
• izturība pret koroziju– sasniegts, jo materiāla struktūrā nav izmaiņu;
• pievilcīgs izskats.

Metāla lokšņu locīšanas cena

Lokšņu metāla locīšanas izmaksas ir atkarīgas no izstrādājuma biezuma un garuma. Liela nozīme ir arī detaļas formai, tērauda veidam, lieces kontūru īpatnībām utt.

Kur tiek izmantota lokšņu metāla liekšana?

Šī metāla lokšņu apstrādes tehnoloģija tās priekšrocību dēļ tiek plaši izmantota dažādās jomās. Liektie elementi, lai arī tiem ir tāda pati stiprība kā cietām velmētajām caurulēm un profiliem, ir viegli. Liekšanas pielietošanas jomas:

• būvniecības nozare (jumta segumi, detaļas, ventilējamās fasādes);
• mehāniskā inženierija;
• transporta nozare (apšuvums);
• metāla profili;
• bīdāmo mēbeļu ražošana;
• iekārtu korpusu daļas, sadzīves tehnika.

Lokšņu metāla locīšanas pamatmetodes

Lokšņu metāla liekšana iespējama, izmantojot dažādas metodes, gan karstu, gan aukstu. Visizplatītākās metodes ir auksto izstrādājumu pārveidošana uz liekšanas mašīnām un veltņiem. Manuālo metodi izmanto diezgan reti, to izmanto plānas lokšņu metāla locīšanai līdz 0,6 mm biezumā. Automātiskās locīšanas metodes:

• Uz hidrauliskās preses(gaisa universāls). Uz apakšējā galda ar matricu ir uzstādīta metāla sloksne (līdz 10 mm bieza, līdz 6 m gara). Vēlamās formas produkts tiek iegūts, pateicoties perforatora darbībai, kas vērsta no augšas līdz vajadzīgajam dziļumam.
• Uz veltņiem. Metāls iziet cauri rullīšiem, lieces efekts tiek panākts, pateicoties to pakāpeniskai pārvietošanai; šo pieeju izmanto, lai iegūtu formu konusa, cilindra, sfēras utt.
• Saskaņā ar matricu. Tehnoloģijai ir raksturīga paaugstināta precizitāte, un to izmanto, apstrādājot lokšņu metālu līdz 5 mm, deformējot sagatavi mazāk nekā 90 grādu leņķī.
• Izmantojot rotējošu staru. Izmanto lokšņu liekšanai līdz 1 mm, lai saliektu izstrādājumus dažādos virzienos.
• Bīdāmā apstrāde. Veicot procedūru, katra sagataves biezuma sagatavošanai izmanto atsevišķu instrumentu.

Uzskaitītās lokšņu metāla locīšanas metodes nodrošina nemainīgu metāla plāksnes struktūru lieces zonās. Lokšņu metāla biezums var sasniegt 12 mm. Tehnoloģija ļauj no loksnēm veidot nepieciešamo izmēru un formu izstrādājumus. Saliekot, jūs visvieglāk varat piešķirt materiālam vēlamo formu. Metode ir vieglāk izpildāma un lēta alternatīva metināšanai. Tehnoloģijas izvēle ir atkarīga no izmantotā materiāla un prasībām iegūtajam produktam. Pirms procedūras tiek veikti aprēķini, izmantojot īpašu formulu.

Defekti un grūtības liecoties

Metālu deformācijas laikā var parādīties defekti. Visizplatītākie ir slīpi līkumi, mehāniski virsmas bojājumi. Šī parādība rodas kļūdu dēļ, marķējot vai nostiprinot sagataves virs/zem marķējuma līnijas. Bieža kļūda, liekot, tiek uzskatīta arī par metāla plīsumu (plaisu). Tas rodas materiāla nepietiekamas plastiskuma dēļ. Plānas lokšņu metāla locīšana visbiežāk ir pakļauta šāda veida defektiem, tāpēc tas bieži ir jādara manuāli. Vēl viens izplatīts lieces defekts ir izmēru nelīdzenumi. Tas izpaužas, ja detaļas galos ir loksnes trūkums vai pārpalikums, kas rodas, ja ir nepareizi aprēķināts sagatavju garums.

Video: plākšņu liekšanas mašīna

Metāla lokšņu pārveidošanai tiek izmantota presēšanas bremze, kas ievērojami palielina ražošanas procesa izgatavojamību. Šī pieeja ietver ražošanas izmaksu samazināšanu. Programmējamās pieturas ievērojami paātrina ražošanu, nezaudējot precizitāti, visi iespējamie defekti ir viegli labojami.

Sazināšanās ar mums priekšrocības

• pieņemama cena;
• visu normu, noteikumu un standartu ievērošana;
• augsta darba kvalitāte;
• moderno tehnoloģiju izmantošana;
• integrēta pieeja, spēja ražot dažādas sarežģītības detaļas.

Uzņēmums sniedz lokšņu metāla locīšanas pakalpojumus Maskavā. Metāla liekšanā tiek izmantotas modernas iekārtas, kuru izmantošana ļauj visu paveikt ar maksimālu precizitāti. Lokšņu metāla locīšana ir pilnībā automatizēta, kas ievērojami paātrina un vienkāršo procesu.

Tehnoloģiskais process, piemēram, lokšņu metāla locīšana ir sava veida tehnoloģiskā štancēšanas darbība. Zīmogu darbības rezultātā uz plakanas metāla loksnes tiek iegūta izliekta daļa ar visiem nepieciešamajiem parametriem, kas norādīti zīmējumā. Tas ir, no parasta plakana metāla jūs varat izveidot telpisku figūru ar nepieciešamajiem parametriem.

Metāla lokšņu locīšanas procesa veidi un pielietojums

Ir vairāki veidi lokšņu metāla locīšana:

• Viena stūra locīšana


• Dubultā leņķa locīšana


• Liekšana vairākos leņķos,


• saulriets,


• Perm


• monētu kalšana,


• Izlīdzināšana.

Šādu izliektu detaļu pielietojums ir diezgan plašs, ikvienā darbības jomā sastopam lokšņu izstrādājumus no metāliem un sakausējumiem, kas ir pakļauti kādai apstrādei un liekšanai, lai iegūtu vēlamo formu. Lokšņu metāla locīšana ir piemērojama:

• Automobiļu komponentiem;


• Mēbelēm;


• Durvīm;


• Dzelzceļa nozarei paredzētām daļām;


• Aviācijā;


• Elektronikā;


• Kuģu būvē;


• Būvniecībā.

Neskatoties uz to, ka process šķiet diezgan vienkāršs un ātrs, lokšņu metāla locīšanas tehnoloģija ir sarežģīts un prasīgs darbs. Lai saliektu metālu lokšņu veidā, ir jāpieliek spēcīgs spēks, īpaši liela biezuma izstrādājumiem.

Pirms metāla locīšanas procesa uzsākšanas ir jāsastāda pilns prasību saraksts gala produktam. Svarīgākie faktori ietver:

• Precīza izstrādājuma lieces leņķa noteikšana;


• Pastāvīga lieces leņķa noteikšana visā garumā;


• Kā arī noliektās virsmas līdzenuma noteikšana.

Šie trīs faktori nosaka metāla loksnes ideālo lieces leņķi.

Metāla lokšņu saliekšanai tiek izmantotas specializētas mašīnas, kas pielāgo oriģinālo metālu visiem norādītajiem parametriem. Šādas mašīnas var saliekt metāla loksni un veidot ideālu izstrādājumu ar nepieciešamo konfigurāciju.

Tāds tehnoloģiskais process kā metināšana ir līdzīgs metāla lokšņu locīšanai. Tomēr metināšanas izmaksas un operācijas ilgums šajā gadījumā būs daudz lielākas. Tāpēc lokšņu metāla locīšana ir vispiemērotākā iespēja ražošanas efektivitātei.

Metāla lokšņu viena leņķa vai brīva locīšana

Runājot par lokšņu locīšanas veidiem, viena leņķa locīšana ir vienkāršākais locīšanas process, kurā lokšņu metāla iekšējās virsmas tiek saspiestas ārēja spēka ietekmē, bet ārējās virsmas tiek izstieptas. Tādējādi metāla loksne ir saliekta vienā leņķī. Šo metodi sauc arī par metāla brīvo liekšanu.

Bezmaksas funkcija lokšņu metāla locīšana ir tas, ka iekārtas, kas ļauj veikt šo procesu, sastāv no tā sauktās matricas, kas iedarbojas tieši uz metāla loksni, un sienām, uz kurām šī loksne atrodas zem matricas spiediena. Starp sienām un loksni ir gaisa sprauga.

Ja nav gaisa spraugas un sienas cieši pieguļ metāla loksnei, tad šo metodi sauc par kalibrēšanu.

Brīvās lieces priekšrocības

Šīs metodes priekšrocības ietver:

• Iespēja iegūt jebkuru metāla lieces leņķi: no matricas atvēruma leņķa līdz 180 grādiem.


• Ietaupījumi uz instrumentu izmaksām.


• Brīvai locīšanai nepieciešams mazāks spēks nekā kalibrēšanai.


• Brīvai locīšanai nepieciešama vienkāršākā prese ar minimālu piepūli.

Šāda veida lokšņu metāla deformācijas trūkumi ietver:

• Lieces leņķu neprecizitāte, izmantojot plānu metālu;


• Izmantojot dažādas kvalitātes metālu, kopēšanas leņķu precizitāte samazinās.


• Šo metodi nevar izmantot īpašiem lieces procesiem.

Jūs varat uzzināt vairāk par aprīkojumu, kas paredzēts lokšņu metāla locīšana, piedaloties Expocentre Fairgrounds rīkotajā starptautiskajā izstādē. Šajā forumā tiks prezentētas dažādas ierīces, instrumenti un iekārtas metālapstrādei, tostarp mašīnas un preses metāla lokšņu liekšanai.

Pateicoties šādiem forumiem un iekārtu izstādēm, attīstās metalurģija un metālapstrādes rūpniecība, rūpnīcās parādās jaunas tehnoloģijas un iekārtas, kas ietekmē produkcijas kvalitāti un to ražošanas ilgumu.