Metāla lāzergriešana, lokšņu metāla lāzergriešana - metodes īpatnības, mašīnas. Metāla lokšņu lāzergriešanas cenas Metāla griešanas metodes

Lāzera griešana ir viena no populārākajām metodēm organiskā stikla un metāla ietekmēšanai.

Šī griešana ir ieguvusi popularitāti, pateicoties iegūto formu un detaļu precīzai precizitātei, kā arī to augstajai kvalitātei, kas neļauj rasties raupjumam, šķembām un nelīdzenumiem, kas rodas parastās apstrādes laikā. Šajā gadījumā iegūto produktu turpmāka papildu apstrāde nav nepieciešama.

Lāzergriešana palīdz sasniegt pilnību, veidojot jaunas formas un veidojot sarežģītus rakstus. Šis griešanas veids tiek plaši izmantots mašīnbūvē, ļaujot ātri izgatavot detaļas, neizmantojot sarežģītu un laikietilpīgu frēzēšanas procesu, mājas dekoru elementu, banku termināļu virsbūves daļu un maksājumu sistēmu ražošanā. Visbiežāk to izmanto ražošanā, kur griešanas precizitātei ir liela nozīme līdz katram milimetram.

RamMetPro piedāvā saviem klientiem plexiglass, metāla, lokšņu metāla lāzergriešanas pakalpojumus Maskavā.

Lāzergriešanas izmantošanas priekšrocības:

1. Pleksistikla griešana ar lāzeru ļauj saglabāt materiāla caurspīdīgumu, novēršot raupju malu, šķembu un plaisu parādīšanos.
2. Šis griešanas veids ļauj strādāt ar jebkuru formu, apjomu un izveidot perfekti precīzus attēlus.
3. Lāzergriešana ir daudz ekonomiskāka, kvalitatīvāka un efektīvāka nekā jebkura cita metāla griešanas metode.
4. Šis griešanas veids ļauj veikt perfekti gludus un precīzus griezumus uz metāla, novērš iespiedumu rašanos, kā arī samazina cilvēka faktora ietekmi uz iegūto rezultātu.

Metāla lāzergriešana tiek izmantota mašīnu ražošanā, žogu un margu dekoratīvo elementu ražošanā un nodrošina iespēju īsā laikā izgatavot perforētas loksnes.

Uzņēmuma RamMetPro speciālisti izpildīs jebkuras sarežģītības pasūtījumus, izmantojot lāzertehnoloģiju, veidojot unikālus un neatkārtojamus dekoru rakstus pēc klienta personīgajām skicēm. Augstas klases speciālisti jebkuram klientam nodrošinās estētisku baudījumu par sava darba rezultātiem.

Kā lokšņu metāla griešana ar lāzeru Maskavā var ietaupīt jūsu laiku un naudu? Fakts ir tāds, ka ar zemu izmaksu līmeni šai metodei ir augsts materiāla apstrādes ātrums. Šo ātrumu nodrošina jaudīgs lāzera stars. Lāzers ļauj griezt metālu ar 0,1 mm precizitāti. Rezultāts ir augsta produktivitāte un zems materiālu patēriņš.

Metāla lāzergriešanas tehnoloģija ir tāda, ka lāzera stars sakarsē un sadedzina metālu. Taču temperatūras ietekme uz pašu materiālu ir minimāla, kas ļauj metālam nedeformēties.

Salīdzinot ar citām metāla apstrādes metodēm (štancēšana, apstrāde, plazmas griešana), lāzers uzrāda lielāku precizitāti un rada mazāk materiālu atkritumu.

Metāla griešana ar lāzeru ir piemērota oglekļa tērauda, ​​alumīnija un dažu sakausējumu apstrādei. Turklāt šo metodi var izmantot necietām un viegli deformējamām detaļām. Materiāla termofizikālajām īpašībām nav nozīmes, jo lāzera stars ir fokusēts vienā punktā.

Metāla perforācija ar lāzergriešanu

Nesen Maskavā ir ļoti pieprasīta lāzergriešana ar perforāciju. Šī metāla apstrādes metode tiek veikta gan dekoratīviem, gan praktiskiem nolūkiem. Tādējādi lokšņu perforācija atvieglo metāla konstrukciju svaru. Dažkārt perforācija ir nepieciešama detaļu montāžai vai saliekamā izstrādājuma ventilācijai. Metāla perforēšana ar lāzergriešanu nepieciešama radiatoru režģu, elektrības skapju, gaisa vadu u.c. ražošanā.

Dekoratīvā perforācija ļauj izveidot īstus metāla šedevrus. Piemēram, šādā veidā jūs varat izgatavot mākslinieciskus paneļus vai izrotāt vietnes metāla žogu. Šos metāla lāzergriešanas pakalpojumus varat pasūtīt mūsu uzņēmumā.

Kas nosaka metāla lāzergriešanas izmaksas?

Metāla griešanai ar lāzeru ir vēl viena svarīga priekšrocība - pieņemamas izmaksas. Uzņēmums RamMetPro piedāvā lāzergriešanas pakalpojumus tērauda, ​​alumīnija un sakausējumu metāla loksnēm. Darba izmaksas ir atkarīgas no tērauda biezuma, griešanas kontūras garuma un pasūtījuma apjoma.

Lāzera griešanas video

Lāzera griešanas foto

Metāla lāzergriešanas pakalpojumu cenrādis

Ādas, papīra, kartona lāzergriešanas pakalpojumu cenrādis

Cenrādis organiskā stikla lāzergriešanas pakalpojumiem

Polistirola lāzergriešanas pakalpojumu cenrādis

PET lāzergriešanas pakalpojumu cenrādis

Paronīta lāzergriešanas pakalpojumu cenrādis

Koksnes, saplākšņa, skaidu plātņu lāzergriešanas pakalpojumu cenrādis

• Lāzergriešanas cenas tiek aprēķinātas, pamatojoties uz pasūtījuma izpildes laiku
• Cenrāžos norādītās cenas ir orientējošas un var mainīties atkarībā no pasūtījuma sarežģītības un apjoma.
• Maksimālais sagataves loksnes izmērs ir 3000x1500 mm.
• Minimālais pasūtījuma daudzums metāla lāzergriešanai ir 5000 rubļu
• Metāla lāzergriešanas cenas norādītas ar PVN un bez materiālu izmaksām.

Metāla lokšņu un citu profilu griešana ir viena no svarīgākajām operācijām metāla konstrukciju izveidē.

Tieši šī darbība lielā mērā nosaka produkta kvalitāti un tā izmaksas. Gadu gaitā ir izgudrotas un nodotas ekspluatācijā daudzas tehnoloģijas lokšņu un citu profilu griešanai.

Metāla griešanas būtība

Metāla griešana neatkarīgi no tā formas ir iepirkuma darbība. Tieši tā ieviešanas stadijā turpmākās metāla konstrukcijas detaļas iegūst savas īpašības. Mašīnbūves uzņēmumos un citu nozaru ražošanas kompleksos ir veselas iepirkumu nodaļas, kas aprīkotas ar dažādām iekārtām, kas paredzētas sagatavju vai pat gatavu detaļu veidošanai. Tas viss ir atkarīgs no izmantotā aprīkojuma un instrumentiem.

Terminu metāla griešana var interpretēt šādi - šī ir sagatavju novietošanas metode uz loksnes. Forma var būt taisnstūris vai jebkura cita. Griežot metālu, parādās zināms daudzums atgriežamo un neatgriežamo atkritumu. To apjoms tieši ir atkarīgs no griešanai izmantotās tehnoloģijas.

Atkritumu veidi, griežot metālus

Atkritumus no iepirkuma darbībām var iedalīt divās klasēs:

• tehnoloģiskais;
• griešana

Pirmais atkritumu veids ietver metālu, kas tiek zaudēts tehnoloģiskās apstrādes rezultātā. Piemēram, izmantojot gāzes griešanu, tā ir kušana skaidu veidā, kas tiek noņemtas no sagataves virsmas virpošanas vai frēzēšanas laikā. Atkritumos ietilpst tā metāla daļa, kas turpmāk vairs netiks izmantota.

Metāla lokšņu griešanas atkritumos ietilpst tie atlikumi, ko veido sagataves forma un daudzveidības trūkums, atzīmējot griezumu. Ar pirmo saprot to metāla daļu, kas atrodas starp vienas vai vairāku sagatavju ārējo kontūru un noteiktu kontūru, kas iezīmē sagatavju izmērus. Otrie ir tie, kas veidojas, salīdzinot lokšņu izmērus un griežot sagataves. Šie atkritumi parādās, ja loksnes izmēri nesakrīt ar apstrādājamo detaļu izmēru summu, kas atrodas gar tās malām.

Metāla griešanas pamatmetodes

Ražotāji, lai optimāli sagrieztu materiālu un samazinātu atkritumu apjomu, cenšas izvēlēties optimālo metodi lokšņu materiāla vai velmēto izstrādājumu griešanai, pamatojoties uz tehnoloģijām, kas tiek izmantotas metāla griešanai sagatavēs. Piemēram, izmantojot cirkulārās šķēres vai gāzes griezēju, ir atļauts novietot sagataves jebkurā loksnes vietā. Savukārt, griežot ar giljotīnas šķērēm, jāievēro noteikti ierobežojumi. Apstrādājamā detaļa jānovieto tā, lai būtu iespējams veikt taisnus griezumus gar vai pāri loksnei un taisnus griezumus leņķī.

Ja ir nepieciešams apstrādāt lielu sagatavju partiju, ir lietderīgi izmantot kombinētu metodi. Tas sastāv no tā, ka dažādu formu sagataves tiek ievietotas taisnstūrī ar samazinātiem izmēriem. Pēc tam šos taisnstūrus izmanto, lai labāk aizpildītu lapu. Dimensiju secības veidošanās. Pārvietojot šīs formas pa virsmu, tiek iegūta uzlabota konfigurācijas forma.

Metode, kā labāk aizpildīt loksnes īso pusi - tas samazina atkritumu daudzumu, ko rada daudzkārtņu trūkums. Atlikusī lapas daļa būs nedaudz īsāka nekā garajā pusē. Sagataves jāizvēlas tā, lai to izmēri ļautu optimāli aizpildīt loksnes mazāko pusi. Lai atzīmētu gar sānu garumu, veiciet līdzīgu darbu.

Dimensiju secību veidošanas metodes būtība ir šāda: sagataves tiek novietotas uz loksnes no lielas līdz mazai.

Pamatojoties uz veikto darbu, tiek sastādīta griešanas karte. Pēc tam tiek noteikts nepieciešamais materiālu daudzums (loksnes vai citi velmējumi). Starp citu, tas ir galvenais dokuments, kam vajadzētu būt ražas novākšanas mašīnas operatora darba vietā.

Sagatavju veidnes, kuras nepieciešams sagriezt, sagatavo no bieza papīra vai kartona. Šabloni tiek novietoti uz loksnes un tos pārvietojot un kombinējot savā starpā tiek iegūta optimāla loksnes materiāla griešana.

Šīs iekārtas vēsture, pēc oficiālajiem datiem, aizsākās Francijas revolūcijas laikos. Toreiz to izmantoja “tautas ienaidnieku” likvidēšanai un tikai pēc daudziem gadiem tam tika atrasts cits pielietojums, proti, lokšņu griešanai. Izmantojot dažas ierīces uz giljotīnas (mehāniskās šķēres), jūs varat griezt velmētu tēraudu un stiegrojumu.

Loksnes griešana notiek vairāku darbību laikā.

1. Lapa tiek novietota uz darbvirsmas. Mašīnas aizmugurē ir lineāls, uz kura ir iestatīts griežamās sagataves izmērs.
2. Kad lapa ir novietota, mašīnas operators to iedarbina. Priekšējā plāksne piespiež loksni pie galda virsmas, otrā plāksne, uz kuras ir uzstādīti naži, pēc tam nolaižas un zem sava svara sagriež loksni norādītajā izmērā.

Jāņem vērā, ka, ja naži ir pareizi uzasināti un uzstādīti ar minimālu kļūdu, tad griezums tiek iegūts bez urbumiem vai iestrēgumiem. Tajā pašā laikā uz loksnes nebūs izliekuma, jo griezums notiek visā loksnes garumā vienlaikus.

Šīs klases iekārtas ir aprīkotas ar elektromotoriem. Dažiem zīmoliem, piemēram, H177, priekšējās un aizmugurējās plāksnes tiek pārvietotas, izmantojot mehānismu, kas balstīts uz diezgan lielu spararatu. Šādās mašīnās ir atļauts griezt loksnes līdz 12 - 14 mm, protams, biezums ir atkarīgs no materiāla īpašībām un markas.

Ir šīs klases mašīnas, kurās plāksnes tiek pārvietotas, izmantojot hidraulisko mehānismu. Bet atšķirībā no mehāniskām ierīcēm tām nepieciešama rūpīga apstrāde, pastāvīga eļļas līmeņa un stāvokļa kontrole utt. Šādās mašīnās ir atļauts griezt materiālus līdz 30 mm biezumā.

Mūsdienu giljotīnas šķēres ir aprīkotas ar digitālo izmēru noteikšanas tehnoloģiju, iespēju regulēt griešanas spēku un citām iespējām. Ir arī mašīnas, kas aprīkotas ar ciparu vadības sistēmām. Šīs klases iekārtas veic metāla griešanu ar minimālām kļūdām.

Rokas šķēres izmanto izstrādājumu izgatavošanai no alvas (cinkota metāla). Atkarībā no konstrukcijas ar tiem var griezt lokšņu metālu, kura platums ir divi vai vairāk metri un biezums līdz 20 mm.

Ir vēl viens giljotīnas veids - zobens. Tos izmanto arī rokdarbu darbnīcās vai mazās rūpniecībās.

Starp citu, giljotīnas šķēres ir izmantotas ne tikai metāla konstrukciju ražošanā, bet arī poligrāfijā, ar tām tiek grieztas lielas papīra kaudzes.

Metāla griešana ar lentzāģiem un ripzāģiem

Metāla griešanai tiek izmantoti arī tādi instrumenti kā ripzāģi. Šo instrumentu izmanto lielu sagatavju apstrādei. Jāatzīmē, ka, strādājot ar šādu instrumentu, ir nepieciešams diezgan liels fiziskais spēks. Šī instrumenta darba korpuss ir disks, kas izgatavots no instrumenta tērauda.

Šis rīks ir visefektīvākais, strādājot ar tēraudu un citiem materiāliem, tostarp krāsainajiem metāliem un sakausējumiem. Visbiežāk šī metāla apstrādes metode tiek izvēlēta lokšņu materiāla un cauruļu apstrādei. Griezums tiek veikts taisni, bet ir iespējams arī veikt to noteiktā leņķī.

Disku instrumentu raksturo augsta produktivitāte, drošība un vienkārša darbība, griežot sarežģītus sagataves. Šis rīks jau ilgu laiku ir bijis plaši populārs gan ražotāju, gan mājamatnieku vidū. Cita starpā tas ir saistīts ar tā pieejamību. Tirgū ir daudz ripzāģu modeļu, tostarp stacionāro, un tos var iegādāties ikviens.

Vēl viena, ne mazāk populāra, griešanas metode ir apstrādājamo detaļu apstrāde uz lentzāģa. Šīs iekārtas darba daļa ir lentzāģis, kas darbojas kā parasts metāla zāģis. Lentzāģa asmens ir noslēgts gredzenā un ir garš. Tas ir, būtībā lentzāģis ir gredzens ar zobiem vienā malā. Lentzāģu ražošanai tiek izmantoti oglekļa tērauda sakausējumi, taču ir arī bimetāla modeļi.

Lentzāģmašīnā ir divi skriemeļi, kas griežas no elektriskā barošanas bloka.

Šīs klases mašīnas piedāvā daudz iespēju stieņu, profilu un cauruļu apstrādē. Dažu zīmolu mašīnās ir atļauts veikt ne tikai taisnus, bet arī cirtainus griezumus.

Tirgū ir pieejami dažādi modeļi, sākot no viena pjedestāla iekārtām, kas tiek darbinātas manuāli, līdz portāla tipa iekārtām, kas tiek darbinātas ar datora kontroli.

Paplašināmās preses

Šīs iekārtas galvenais mērķis ir metāla sagatavju griešana. Šīs klases preses izceļas ar augstu precizitāti un plašu caurumu klāstu.

Perforētu lokšņu ražošanai izmanto štancēšanas preses. Maksimālie apstrādāto lokšņu izmēri ir atkarīgi no izmantotās iekārtas markas.

Štancēšanas presu dizains nodrošina augstu gatavās produkcijas ražošanas produktivitāti.

Skābekļa gāzes griešana

Ekonomiskākās metāla griešanas metodes ietver skābekļa gāzes griešanu.

Metāla griešanas nodrošināšanai tiek izmantots skābekļa un viegli uzliesmojošas gāzes (propāna, acetilēna u.c.) maisījums.

Griešanas secība sastāv no šādām darbībām:

1. Atklāta liesma sasilda metālu līdz aizdegšanās temperatūrai.
2. Pēc tam uz apsildāmo vietu tiek pielietota skābekļa plūsma, oksidējot metālu.
3. Pārvietojot griezēju, tie izveido šauru griezumu, no kura nepieciešams noņemt izdedžus.

Griešanas kvalitāte ir tieši saistīta ar materiāla pakāpi, virsmas kvalitāti, metāla biezumu un griešanas ātrumu.

Šī tehnoloģija ļauj griezt mazleģētus tēraudus ar profila biezumu līdz pat vairākiem desmitiem centimetru.

Neskatoties uz to, ka pastāvīgi parādās jaunas metāla griešanas tehnoloģijas, gāzes liesmas tehnoloģija joprojām ir visekonomiskākā.

Turklāt ar metāla biezumu 900 mm šādai tehnoloģijai nav alternatīvas.

Metāla plazmas griešana

Lai saprastu, kā notiek plazmas metāla griešanas uzstādīšana, jums būs jāatceras, kas ir plazma - tā ir jonizēta gāze, kas veido neitrālas molekulas un lādētas daļiņas.

Plazma rodas, kad gāze tiek uzkarsēta līdz īpaši augstai temperatūrai, un notiek jonizācija. Gāzes molekulu kustības dēļ tam ir noteikta vadītspēja.

Metāla griešana, izmantojot plazmu, ir viena no metāla sagatavju griešanas metodēm. Šajā gadījumā darba ķermenis ir plazmas stars.

Metāla plazmas griešanas darbības princips, tehnoloģija un aprīkojums

Starp elektrodu un sprauslu tiek aktivizēts elektriskais loks. Gāze iet caur sprauslu - skābeklis vai gaiss; tās darba spiediens ir 5 - 8 at. Gāzei saskaroties ar elektrisko loku, tā uzsilst līdz 30 000 °C temperatūrai. Tādējādi gāzes plūsma tiek pārveidota par plazmas staru. Kas veic griešanas funkciju.

Šīs metāla griešanas metodes īpatnība ir tāda, ka metāls neizdeg, kā, piemēram, griežot gāzi, bet vienkārši iztvaiko, un tas prasa papildu pasākumus personāla un vides aizsardzībai.

Praksē metāla plazmas-gaisa griešanai tiek izmantotas divu veidu iekārtas - manuālas un automatizētas. Pirmajā posmā metāla griešanas darbības tiek veiktas, neizmantojot nekādas automatizācijas iekārtas, un no pirmā acu uzmetiena tas atgādina gāzes liesmas griešanas metodi.

Automatizētās iekārtas darbojas CNC sistēmas vadībā, un viss operatora darbs ir īstajā laikā ieslēgt vadības programmu.

Pati iekārta ir portāla tipa instalācija, kas pārvietojas, piemēram, pa X asi un griešanas galviņu, kas pārvietojas pa Y asi. Tādējādi metāla griešanu var sākt no jebkura loksnes punkta, savukārt griešanas precizitāte ir 0,2 mm .

Atšķirībā no mašīnām sagatavju mehāniskai griešanai, lokšņu griešana notiek, izmantojot īpašas programmatūras sistēmas. To izmantošana samazina atkritumu daudzumu. Uz dažām veidlapām atkritumu daudzums nedrīkst pārsniegt 1-5% no loksnes laukuma.

Metāla sagatavju plazmas-gaisa griešana garantē detaļu izgatavošanu stingri saskaņā ar darba dokumentācijas prasībām.

Plazmas griešanas iekārtu trūkumi ir šādi:

1. Palielinoties metāla biezumam, no loksnes ārējās malas uz iekšpusi parādās slīpums, ko izraisa plazmas stara izkliede; tas jāņem vērā, marķējot metāla loksni.
2. Nepareizs griešanas režīmu iestatījums - strāva, gaisa (gāzes) plūsma, galviņas darbības ātrums - var izraisīt izmantoto palīgmateriālu - sprauslu, elektrodu - daudzuma palielināšanos.
3. Šāda aprīkojuma uzstādīšanai nepieciešama rūpīga gaisa sagatavošana, tas ir, mitruma noņemšanas ierīces jāuzstāda tieši pirms tās.
4. Darba laikā griešanas vietā veidojas nokarājums, kuru nepieciešamības gadījumā var noņemt, izmantojot leņķa slīpmašīnu. Parasti, ja apstrādājamā detaļa tiek ražota metināšanai, šo nokarāšanos var ignorēt.

Ir modeļi ar divām vai vairākām kustīgām griešanas galviņām. Šis dizains palielina darba ražīgumu un samazina sagatavju izmaksas.

Jāņem vērā, ka, izmantojot plazmas griešanas iekārtu, iegūtas sagataves izmaksas ir zemākas nekā identiskas daļas iegūšana, izmantojot mehāniskās iekārtas.

Metāla lāzergriešanas jēdziens

Metāla griešana ar lāzeru tiek uzskatīta par ne mazāk progresīvu. Šajā tehnoloģijā tiek izmantota lāzera stara jauda, ​​un to parasti izmanto gandrīz no jebkura materiāla, tostarp nemetālu, izstrādājumu masveida ražošanā.

Lāzera stars, ko vada speciāla programmatūras pakotne, nodrošina pietiekamu enerģijas koncentrāciju jebkura biezuma un sastāva materiālu griešanai.

Griešanas procesā lāzera staram pakļautais materiāls tiek izkausēts, iztvaicēts vai izpūsts ar saspiesta gaisa plūsmu.

Lāzergriešana atšķiras ar to, ka materiālam nav mehāniskas ietekmes un apstrādes laikā var rasties tikai minimālas deformācijas parādības. Nekādas mehāniskas ietekmes neesamība ļauj apstrādāt viegli deformējamus vai plānus materiālus, piemēram, sagataves ventilācijas sistēmai, kur metāla biezums var būt tikai 0,5 - 0,7 mm.

Metāla lāzergriešanas programmatūras vadība ļauj veikt darbu pie sarežģītu kontūru iegūšanas.

Starp citu, pēdējos gados ir izstrādātas un ieviestas tehnoloģiskās iekārtas, kas ļauj griezt caurules, profilus utt.

Metāla lāzergriešanas galvenā pielietojuma joma ir lokšņu metāla formas griešana. To ražo lieljaudas lāzeri, kurus parasti kontrolē dators. Lāzergriešanai tiek izmantotas iekārtas, kuru pamatā ir šķiedru, cietvielu un CO2 lāzeri.


Izmantojot lāzeru, jūs varat griezt jebkuru metālu neatkarīgi no to siltumvadītspējas īpašībām. Augstā enerģijas koncentrācija, ko nodrošina lāzera stars, liek metālam griešanas vietā kūst, aizdegties un izpūst ar gāzes plūsmu vai iztvaikot. Šajā gadījumā termiskā trieciena zona ir minimāla, tāpat kā iegūtās daļas deformācija, kas ļauj izmantot lāzergriešanu detaļu ražošanā, kas izgatavotas no necietiem metāliem.

Metālu lāzergriešanas priekšrocības ietver arī:

1. nav mehāniskas ietekmes uz materiālu, kas ļauj griezt trauslus un viegli deformējamus materiālus;
2. cieto sakausējumu griešanas iespēja;
3. augstākā griešanas precizitāte un nevainojamas malu malas, bez noslīdēšanas, urbumiem vai citiem defektiem;
4. nav nepieciešama saņemto detaļu turpmāka apstrāde;
5. spēja sagriezt jebkuras, pat sarežģītas formas daļas;
6. iekārtas vadības vienkāršība: jums vienkārši jāsagatavo detaļas rasējums jebkurā zīmēšanas programmā un jāpārnes uz lāzera instalācijas datoru;
7. augsta veiktspēja;
8. augsta efektivitāte, kas panākta, pateicoties tam, ka detaļas uz loksnes var sakārtot pēc iespējas kompaktāk.
9. iespēja ātrdarbīgi griezt plānu lokšņu metālu;
10. ekonomiskā efektivitāte, ja tiek ražotas nelielas produktu partijas, kurām nav praktiski izgatavot veidnes liešanai vai presēšanai.

Šīs tehnikas trūkumi ir:

1. šīs metodes salīdzinoši augstās izmaksas, kas tomēr pakāpeniski, bet pastāvīgi samazinās;
2. ierobežojumi griežamā metāla biezumam (līdz 20 mm);
3. zema efektivitāte attiecībā pret metāliem un sakausējumiem ar augstu atstarošanas spēju (piemēram, nerūsējošais tērauds, alumīnijs).

Metāla lāzergriešanas iekārtas

Lāzergriešanas mašīnas ir veikušas īstu revolūciju metālapstrādes pasaulē, ar tām metāla konstrukciju izveide ir kļuvusi lētāka un ātrāka.

CNC mašīnas ļauj ar lāzeru griezt lokšņu metālu ar augstu precizitāti.

Krievijas tirgū ir populāri šādi zīmoli: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.

Lāzers var griezt metālu līdz 4 mm, metāls līdz 2 mm biezs tiek griezts impulsīvi. Griezuma gala puse ir gluda, praktiski bez zibspuldzes. 3-4 mm tēraudu sagriež kausētā stāvoklī. Griezums ir raupjš ar grūti noņemamu urbumu.

Lāzeram var izmantot šādas iekārtas:

• Iekārtas metāla lāzergriešanai ARAMIS.;
• Lāzera iekārtas no Durmazlar;
• Lāzera iekārta 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII no MAZAK
• CNC iekārtas lāzergriešanai un metināšanai Laserdyne no PRIMA NORTH

Lāzera iekārtu vidējā cena ir 350 000 rubļu.

Metāla griešana ar lāzeru tiek plaši izmantota mašīnbūves un metālapstrādes nozarēs. Metāla griešanas, metināšanas vai gravēšanas ar lāzeriekārtu priekšrocība ir augstākā precizitāte un rekordliels metāla virsmas apstrādes laiks.

Lāzers ir gaismas stars, tomēr lāzeriekārtās no starojuma avota radītā gaismas daļiņu plūsma iziet cauri lēcu un spoguļu sistēmai, kā rezultātā daļiņu plūsma kļūst blīva un koncentrēta un piesātināta, tāpēc ka uz grieztās sagataves lāzera punkta laukums var būt tikai daži mikroni. Griežot ar lāzeru, metāla sagataves kristāla režģis tiek uzkarsēts līdz primārajai kušanas temperatūrai. Šajā gadījumā metāls vienlaikus kūst un vārās, tas ir, tas iztvaiko. Tomēr, ja ņemam vērā, ka daļiņu plūsmas laukums ir pārāk mazs, visa sagatave apstrādes laikā praktiski paliek auksta, un griešanas vai gravēšanas līnijai ir minimālā kļūda, kas vienāda ar milimetra desmitdaļām.

Metāla griešanas process ražošanas vidē

Rūpnieciskos apstākļos metāla griešanai vai gravēšanai izmanto divu veidu lāzerus: cietvielu un gāzes lāzerus. Cietvielu lāzera iekārtas tomēr ir vienkāršākas pēc konstrukcijas un mazāk jaudīgas atšķirībā no gāzes lāzeriem. Vidēji cietvielu lāzera jauda svārstās no 1 līdz 6 kW. Daļiņu plūsmas viļņa garums ir 1 mikrons, un starojums var būt impulss vai nemainīgs.

Cietvielu lāzera sirds ir stienis, kas izgatavots no neodīma stikla, rubīna vai itrija alumīnija granāta, kompleksa oksīda ar kubisku vielas šūnu. Šo stieni nepārtraukti sūknē speciāla lampa, savukārt ap stieņa perimetru atrodas spoguļi un prizmas, kas fokusē lāzera staru. Visa iekārta, jo īpaši kustīgie elementi, tiek kontrolēta un gaismas plūsmas saskaņotība tiek regulēta automātiski, izmantojot īpašas datorprogrammas.

Gāzes lāzeru konstrukcijā cieta aktīvās vielas stieņa vietā tiek izmantota īpaša gāzizlādes caurule, kurā tiek iesūknēts slāpeklis, oglekļa dioksīds un hēlijs. Šajā gadījumā maisījums caurulē tiek nepārtraukti ierosināts ar augstfrekvences gāzi ar elektriskiem impulsiem. Šāda ierīces konstrukcija ļauj ar nelieliem iekārtas izmēriem sasniegt jaudu virs 20 kW, kas nepieciešama īpaši izturīgu metālu sakausējumu apstrādei.

Metāla lāzergriešana pēc pasūtījuma Maskavā!

• Metāla lokšņu griešana ar lāzeru ir sarežģīta darbība, kuras realizācija jāuzņemas ar pilnu atbildību.
• Mehānisma montāža būs atkarīga no tā, cik labi tiks paveikts darbs.
• Mūsdienu ražošanā tiek izmantota augsto tehnoloģiju programma un progresīvas lokšņu metāla griešanas metodes.
• Metāla loksnes lāzergriešanas procedūra ietver vairākas darbības. Programmā teikts, ka to ieviešanas rezultātā ražošana saņem visa veida sagataves un detaļas.

• Lokšņu metāla griešana ar lāzeru tiek uzskatīta par ļoti precīzu. Darbs tiek pabeigts pēc iespējas īsākā laikā, un rezultāts ir augsts.
• Metāla loksnes veids var būt jebkurš. Vienīgais ierobežojums ir pārāk biezs materiāls.
• Lāzera starojums var ne tikai sagriezt loksni, bet arī veikt gravējumu.

• Ierīces lāzera stars tiek fiksēts noteiktos punktos, kā rezultātā temperatūra šajos punktos paaugstinās.
• Viss process tiek kontrolēts ar speciālu programmu, tāpēc visas lāzera darbības tiks pārbaudītas ļoti precīzi.
• Augstās temperatūras dēļ šī metode var griezt trauslas sagataves un krāsainos metālus.
• Materiālu termofizikālās īpašības neietekmē griešanu.
• Lāzera stars spēj koncentrēt lielu enerģijas daudzumu, kas veicina sakausējuma griešanu.
• Lāzera instruments darbojas kopā ar gāzes izdalīšanos uz griežamo zonu
• Lāzera stars uzkarsē noteiktus loksnes punktus, materiāls kūst, bet uzreiz iztvaiko pa līniju, kur iet griezums.
• Uz sagataves malām tiek piegādāts īpašs tvaiks, kas noņem lāzera iedarbības rezultātā radušos izstrādājumus.

• Šai apstrādes metodei ir pieņemamas izmaksas;
• Lāzers spēj apstrādāt metālus, kuriem ir augsta cietība;
• Pateicoties lāzera stara lielajai jaudai un blīvumam, ierīces veiktspēja ir ļoti augsta, nezaudējot kvalitāti;
• Darbību ātrums ir diezgan augsts;
• Veicot griezumu, instruments nepieskaras metālam, tāpēc šādā veidā var griezt trauslu metālu, ko nevar citādi apstrādāt;
• Sagatavei var būt dažādas līnijas, programma spēj tikt galā ar jebkuras sarežģītības figūrām;
• Sagataves uz loksnes ir ļoti cieši sakrautas viena pie otras, kā rezultātā tiek samazinātas griezto detaļu izmaksas;
• Kad detaļas ir sagrieztas ar lāzera staru, tās vairs nav jāapstrādā;
• Lāzerinstrumentu ir viegli vadīt, tāpēc griešanu var veikt pa sarežģītām kontūrām.

Metāla griešana ar lāzeru

• Mūsu uzņēmums izmanto modernas iekārtas metāla lokšņu griešanai ar lāzeru. Tas ne tikai atrisina augstas produktivitātes un jaudas problēmu, bet arī novērš daudzas nepatīkamas metālapstrādes iezīmes kopumā.
• Fakts, ka metāla lāzergriešanas laikā loksne netiek deformēta vai bojāta, ļauj šādā veidā apstrādāt pat trauslākos materiālus. Ja iedomājaties formas izstrādājumus, kas izgatavoti no šāda veida tērauda, ​​efekts būs visnegaidītākais: trauslums apvienojumā ar spēku.
• Ne pēdējais iemesls metāla lāzergriešanas izmantošanai ir šī pakalpojuma cena. Tā kā mašīnu produktivitāte ir diezgan augsta, un atkritumi šādā procesā ir minimāli, galīgās izmaksas izrādās diezgan pieņemamas.
• Lāzeraparātu vadīšanai izmanto datorprogrammas. Tas nodrošina ne tikai augstu aprēķinu precizitāti, bet arī iespēju izveidot sarežģītas griešanas kartes.
• Sazinoties ar mums, Jūs saņemsiet pilnu konsultāciju visos jautājumos, kas saistīti ar metāla lāzergriešanu.
• Pieņemam pasūtījumus lokšņu metāla griešanai neierobežotā daudzumā no mūsu pašu materiāliem.
• Minimālā pasūtījuma cena metāla lāzergriešanai - 5000 rubļu.
• Klienta piegādātā metāla lāzergriešana jums izmaksās nedaudz savādāk.

Metāla griešana ir tehnoloģisks darbības termins, kas apvieno plašu darba veidu klāstu, kā rezultātā sagatavē tiek izgatavotas nepieciešamās formas un izmēra urbumi, tas tiek griezts (apgriezts), štancēts utt. pasūtiet visu šo darbu no mūsu uzņēmuma.

Metāla griešanas metodes

Uzņēmuma rīcībā esošās iekārtas ļauj veikt sekojošus darbus.

• Metāla griešana ar giljotīnu (giljotīnas griešana).Šī opcija ir piemērota gadījumiem, kad nepieciešams iegūt vienkāršas formas sagataves no lokšņu metāla. Šāda aprīkojuma iespējas ļauj griezt metāla loksnes, kuru biezums nepārsniedz 5-6 mm. Šīs tehnoloģijas iezīmes ir zemās (salīdzinājumā ar citām metodēm) galaproduktu izmaksas un ierobežotas iespējas šādai griešanai.
• Metāla lokšņu griešana ar perforatoru.Šī opcija ir ērta, ja sērijveida / lielapjoma ražošanā ir nepieciešams ražot vienkāršu formu izstrādājumus, kuru biezums ir līdz 3 mm, jo ​​šāds aprīkojums ļauj automatizēt metāla lokšņu padeves un sagatavju šķirošanas procesus pēc griešanas, kas ievērojami paātrina procesu.
• Metāla griešana ar lāzeru. Sarežģītākais tehnoloģiskais process. Tā īpatnība ir spēja veikt sarežģītu formu griešanu ar augstu precizitāti, ko nav iespējams vai darbietilpīgāk iegūt, izmantojot citas augstāk minētās tehnoloģijas.

Lokšņu metāla griešanas iekārtu veidi un iespējas

Mēs veicam metāla lāzergriešanu Maskavā, izmantojot Mitsubishi ML3015eX lāzera kompleksu.

Tās iespējas ļauj strādāt ar 1525x3050 mm loksnēm. Kas attiecas uz maksimālo griešanas dziļumu, tas ir atkarīgs no materiāla un objektīva, ko izmanto iekārtai. Koncentrējieties uz šādiem rādītājiem:

• nerūsējošais tērauds - līdz 20 mm;
• oglekļa tērauds - līdz 25 mm;
• alumīnijs - līdz 14 mm.

Metāla griešana ar giljotīnu veikta, izmantojot Advanced Machinery AMG-63 giljotīnas šķēres.

Iekārta ļauj strādāt ar šāda biezuma sagatavēm:

• līdz 6 mm tēraudam;
• līdz 4 mm nerūsējošajam tēraudam;
• līdz 8 mm alumīnijam.

Metāla štancēšanas griešana tiek veikta, izmantojot kombinēto koordinātu štancēšanas presi ar stūra šķērēm ar CNC Advanced Machinery AMPS.