Sposób mocowania ramy do łba stosu śrub. Głowice pali: przeznaczenie i wymiary

Mocowanie głów podpór pali jest ważnym etapem przygotowania fundamentu. Rodzaj głowicy i jej główne funkcje zależą od materiałów i metod montażu. Takie prace zapewnią niezawodność, wytrzymałość i trwałość przyszłej konstrukcji. Aby uniknąć zniekształceń, ścinanie odbywa się, jeśli zostanie wykonane prawidłowo, gwarantowane jest prawidłowe rozłożenie obciążenia na podporach.

Przeznaczenie głów

Co to jest głowica palowa i dlaczego jest potrzebna? Jest to górna część podpory, na której spoczywa płyta. Konieczne jest monitorowanie położenia pali na tym samym poziomie. Jeżeli praca zostanie wykonana nieprawidłowo, nośność fundamentu ulegnie pogorszeniu. Wyrównywanie nie jest łatwym zadaniem, dlatego po pogłębieniu lepiej przyciąć lub odciąć podpory.

Rozmiar główki zależy od wielkości podstawy pala i ciężaru właściwego materiału. Średnica rury od wewnątrz musi być nieco większa niż rozmiar pala, aby mogła się na niej zmieścić. Łby śrubowe występują w różnych kształtach: w kształcie litery T, kwadratowe, wielokątne lub okrągłe. Nie są wymagane w przypadku wszystkich budynków, czapki nie są potrzebne podczas budowy, ale są pożądane przy budowie domu o konstrukcji szkieletowej i drewnianej.

Górny koniec podpory nazywany jest głowicą pala

Funkcje głowy

Dlaczego takie konstrukcje są potrzebne? Pełnią kilka funkcji:

1. Montaż i mocowanie belek nośnych do końców rur;
2. Budowa wspólnej ramy poprzez mocowanie rur za pomocą kanałów;
3. Tworzenie betonu na bazie pali śrubowych.

Rodzaje kołpaków śrubowych

Istnieje kilka typów łbów śrubowych, w zależności od kształtu i sposobu mocowania oraz formatu miejsca montażu. Montaż konstrukcji zależy od jej rodzaju.

Ze względu na kształt wyróżnia się dwa rodzaje pali:

W kształcie litery T. Jest przykręcany lub przyspawany do wnętrza pala;

W kształcie litery U. Umieszcza się je na wspornikach na zewnętrznej części pala, których rozmiar musi pokrywać się z wewnętrzną częścią głowy.

Według sposobu mocowania istnieją:

Spawane. Ten typ jest używany podczas pracy z wykopem. Dużą zaletą jest to, że woda i tlen nie przedostają się do podłoża, co chroni pal przed korozją.

Usuwany. Stosuje się je podczas montażu ręcznego, stos przykręca się do głębokości przemarzania gruntu, po czym odcina się niepotrzebną część i zakłada głowicę.

Istnieje również kilka rodzajów platform, na których montowane są belki wiązkowe:

• Kwadrat (najczęściej);
• Okrągły
• Wielokątny

Metody cięcia głowy

Po wciśnięciu podpór żelbetowych następuje odcięcie głowic - usunięcie nadmiaru pala znajdującego się nad rusztem poziomym. Wymiary obszaru przeznaczonego do usunięcia są oznaczone znacznikiem na trzonie pala.

Do przycinania głowic stosuje się dwa rodzaje narzędzi: młot pneumatyczny (niski koszt) lub nożyce hydrauliczne (doskonała jakość cięcia, duża prędkość, ale też przyzwoita cena - dziesiątki tysięcy rubli).

Metoda ręczna

Jeśli do cięcia używasz młota pneumatycznego, wykonaj następujące kroki krok po kroku:

1. Zaznacz linię cięcia na wsporniku;
2. Młotem musisz narysować bruzdę otaczającą linię cięcia;
3. Delikatnymi ruchami odłamać fragmenty betonu od podpory monolitycznej, nie dotykając ramy wzmacniającej;
4. Odetnij wzmocnienie.

Dużą wadą tej technologii jest możliwa niska jakość.Narzędzie może uszkodzić podporę pod zaznaczoną linią.

Sposób cięcia głowic tnących za pomocą urządzeń hydraulicznych

Cięcie nożycami hydraulicznymi jest znacznie lepsze i szybsze, a metoda wyróżnia się wszechstronnością. Podczas cięcia hydraulicznego tłoki z nożami na palu jednocześnie usuwają zbędną część podpory. Taki sprzęt można zamontować na dowolnym sprzęcie z napędem hydraulicznym o wymaganej mocy - ciągniku lub koparce, co pozwoli znacznie zaoszczędzić na wynajmie maszyn.

Metoda z wykorzystaniem młynów tnących

Zastosowanie cięcia frezami jest odpowiednie dla absolutnie każdego rodzaju pali. Cała procedura zostanie przeprowadzona dokładnie i sprawnie, gdyż można ją wykonać zarówno automatycznie, jak i ręcznie.

Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni nóż, biorąc pod uwagę właściwości i wymiary stosu. Jeśli wybór będzie nieprawidłowy, część tnąca może zostać uszkodzona w wyniku przegrzania. Warto wybrać frez o średnicy odpowiadającej grubości ścianki i prawidłowo ustawić tryby pracy narzędzia.

Aby uzyskać wysokiej jakości wyniki pracy, przestrzegaj określonej sekwencji:

1. Zaznacz stosy;
2. Wybierz odpowiedni nóż;
3. Ustaw wymaganą liczbę obrotów;
4. Wytnij pośrodku stosu lub wzdłuż pierścienia;
5. Ochłodźmy nóż, aby uniknąć przegrzania.
6. Technologia spawania głowicy

Zanim zaczniesz instalować fundament wykonany z pali śrubowych (mianowicie mocując głowicę): oczyść strukturę farby i wyeliminuj przyczynę krzywego lądowania witryny.

Technologia spawania głowicy jest bardzo prosta - należy zaznaczyć pilnikiem krawędź głowicy, a następnie oczyścić ją szlifierką i szczotką sznurkową po linii 2-3 cm.

Spawanie odbywa się według następującego schematu:

• Instalowanie głowicy na palu, sprawdzanie prawidłowego położenia;
• Lutowanie poprzez zgrzewanie punktowe w kilku miejscach;
• Kompletne spawanie elementu;
• Usuwanie żużla i nakładanie powłok malarskich;
• Zachowanie 1-2 cm przestrzeni na wentylację;
• Zastosowanie elektrod uniwersalnych i prądu spawania 100 A.

Przy budowie budynków mieszkalnych o kilku piętrach stosuje się pale. Konstrukcje te zapewniają niezawodne podparcie całej konstrukcji, co jest szczególnie ważne w przypadku terenów podmokłych, a także obszarów o płytkich wodach gruntowych. Rama fundamentowa mocowana jest do pali za pomocą ich powierzchni końcowych, zwanych czapkami.

Co to jest?

Czapka jest górną częścią stosu. Jest trwale przymocowany do powierzchni części rurowej pala. Rozmiary i kształty głowy mogą być zupełnie inne. Na tym elemencie można zamontować belkę lub płytę rusztu.

Ponieważ pale służą jako niezawodne podparcie fundamentu domu, ich materiał musi mieć wysokie właściwości wytrzymałościowe. Najczęściej takie konstrukcje wykonane są z metalu, betonu lub drewna.

Kształt i wymiary pali muszą być takie same, od tego zależy równość powierzchni fundamentu i jego stabilność.

Zastosowanie pali wsporczych pozwala równomiernie rozłożyć obciążenie konstrukcji, budować budynki na nierównych powierzchniach i nie martwić się bliskością terenów podmokłych i sezonowymi powodziami.

Rodzaje i rozmiary

Kształt głowy może mieć kształt koła, kwadratu, prostokąta, wielokąta. Dopasowuje się do kształtu samego stosu.

Głowica pala może mieć kształt litery „T” lub „P”. Konstrukcja w kształcie litery „T” umożliwia montaż szalunków lub płyt w celu późniejszego wylania fundamentu. Konstrukcje w formie litery „U” umożliwiają montaż wyłącznie belek.

Najpopularniejszymi rodzajami pali stosowanych w budowie budynków są żelbetowe i śrubowe.

Wzmocniony beton

Rury betonowe są instalowane w wywierconym terenie. Pale charakteryzują się wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi, odpornością na korozję i zmiany temperatury. Stosowane są przy budowie wielkogabarytowych wieżowców, centrów handlowych i obiektów przemysłowych. Montaż takich konstrukcji wymaga znacznych inwestycji finansowych.

Śruba

Konstrukcje to metalowe rury o spiralnej powierzchni. Elementy takie zanurza się w gruncie poprzez skręcenie rury wokół jej osi. Pale wykorzystywane są przy wznoszeniu mniejszych obiektów, np. prywatnych budynków mieszkalnych. Ich instalacja nie wymaga użycia drogiego sprzętu ani dużych inwestycji.

Wśród pali śrubowych wyróżnia się następujące typy:

• konstrukcja przypominająca wyglądem śrubę ze średnim gwintem;
• konstrukcja z szeroką powierzchnią ostrza z zawinięciem u dołu podpory;

Drewniany

Takie elementy nośne stosuje się przy budowie budynków jedno- lub dwupiętrowych.

Istnieją dwa rodzaje konstrukcji wsporczych.

Składany

Głowice są zabezpieczone śrubami. Elementy zdejmowane stosuje się przy wylewaniu fundamentów na ciężkich gruntach, przy ręcznym montażu konstrukcji wsporczych, a także w podporach drewnianych.

Nierozłączne

Głowice mocuje się do pali za pomocą spawów. Należy zauważyć, że taki szew ma małą szczelinę. Jest to konieczne, aby powietrze mogło dostać się do wewnętrznej powierzchni. Takie elementy stosuje się przy użyciu wiertarki do montażu podpór.

Wymiary głowicy dobierane są w zależności od rodzaju, średnicy pala, a także ciężaru konstrukcji montowanej na głowicy. Jego średnica powinna być nieco większa niż średnica pala. Jest to konieczne, aby można było łatwo połączyć konstrukcję.

Na przykład średnica środkowej części wspornika śruby mieści się w zakresie od 108 do 325 mm, a średnica samego wzmocnionego łba może wynosić 150x150 mm, 100x100 mm, 200x200 mm i inne. Do ich produkcji używana jest stal 3SP5. Takie pale wytrzymują obciążenia do 3,5 tony. Nadają się na każdy rodzaj gleby.

Głowice serii E wykonane ze stali SP 5 o grubości 5 mm mają wymiary 136x118 mm i 220x192 mm. Głowice serii M mają wymiary 120x136 mm, 160x182 mm. Głowice serii F służące do mocowania uprzęży mają wymiary 159x220 mm, 133x200 mm. Głowice serii U wykonane ze stali mają wymiary 91x101 mm, 71x81 mm.

Najmniejszą średnicę czapek reprezentuje seria R. Pale mają średnice 57 mm, 76 mm lub 76x89 mm. Takie konstrukcje są w stanie wytrzymać stosunkowo niewielki ciężar budynku. Dlatego częściej stosuje się je przy budowie altanek, garaży i domów letniskowych.

Pale o średnicy 89 mm stosowane są przy wznoszeniu małych budynków w miejscach o dużej zawartości wód gruntowych.

Pale betonowe mają główkę w kształcie kwadratu, której minimalne wymiary boczne wynoszą około 20 cm, a długość takich pali uzależniona jest od ciężaru budowanej konstrukcji. Im większa waga, tym dłuższy powinien być stos.

Wybór odpowiedniej konstrukcji nośnej pozwoli uzyskać naprawdę niezawodny fundament, który przetrwa dziesięciolecia.

Instalacja

Przed zainstalowaniem pali układane jest pole stosu. Obliczana jest powierzchnia i liczba wymaganych elementów nośnych. Stosy można podzielić na rzędy lub w szachownicę.

Instalowanie podpór na tym samym poziomie jest zadaniem bardzo trudnym, prawie niemożliwym. Dlatego po mocnym osadzeniu wsporników rur w ziemi rozpoczynają się prace nad wyrównywaniem ich rozmiarów. Można tego dokonać różnymi metodami, na przykład poprzez:

• dom z bali;
• cięcie.

Technologia rejestrowania obejmuje kilka etapów.

• Na wsporniku na jednym poziomie od podłoża narysowany jest znak.
• Wzdłuż linii zaznaczenia wokół wspornika rury wykonywana jest bruzda. Służy do tego młotek.
• Wystający odcinek rury jest wycinany. Za pomocą ruchów od góry do dołu lub odwrotnie, od dołu do góry, części niepotrzebnej powierzchni są odłupywane.
• Odcięli zbrojenie.

Cięcie powierzchniowe można wykonać na różne sposoby.

Młotek

W tym przypadku wokół podpory wykonuje się rowek wzdłuż zaznaczonej linii, następnie uderzeniami młotka odrywam fragmenty powierzchni betonu. Ten proces poziomowania charakteryzuje się dużą pracochłonnością i czasem trwania. W ciągu jednego dnia możesz wyrównać nie więcej niż 15-18 podpór.

Nożyce hydrauliczne

Metoda poziomowania polega na zamontowaniu dyszy na wsporniku wzdłuż linii zaznaczenia, a następnie odgryzeniu jej wystającej części. Proces jest mniej pracochłonny i zajmuje mniej czasu. Jakość powierzchni jest znacznie wyższa niż przy użyciu młotka.

Istnieje jednak również alternatywna metoda wyrównywania poprzez obcięcie końcówek. Ta metoda jest szybsza i bardziej ekonomiczna. W zależności od rodzaju materiału głowicy stosuje się różne narzędzia, np. frezy maszynowe, tarcze, piły, narzędzia ręczne. Metoda charakteryzuje się niskim kosztem, a także stosunkowo niskimi kosztami pracy.

Technologia odcięcia wystającej części pala obejmuje kilka etapów.

• Przed rozpoczęciem pracy na stosach wykonuje się znaki. Ważne jest, aby znajdowały się na tym samym poziomie, dzięki czemu były oznaczone ze wszystkich stron.
• Wzdłuż zaznaczonej linii wykonuje się małe nacięcie.
• Odcinany jest fragment rury.

W przypadku konstrukcji metalowych warstwę powłoki antykorozyjnej metalu usuwa się w odległości 1-2 cm od miejsca cięcia. Pozwala to przedłużyć żywotność pali.

Po wypoziomowaniu konstrukcji wsporczych zaczynają instalować czapki. Umieszcza się je na rurze, a następnie sprawdza się poziom wszystkich pali. Jeśli jakakolwiek konstrukcja nośna wystaje ponad powierzchnię, należy to skorygować, usuwając powierzchnię wystającej podstawy.

Gdy wszystkie głowice znajdą się na tym samym poziomie, rozpocznij mocowanie ich do rury nośnej.

Sposób montażu głowic zależy od kształtu, rodzaju, a także materiału. Głowice metalowe montuje się poprzez spawanie z przetwornicą inwerterową. Prąd jest dostarczany z siłą 100 amperów. Podpory spawane mają wysokie właściwości wodoodporne.

Proces mocowania głowicy poprzez spawanie składa się z następujących etapów:

• zakładanie, wyrównywanie głowy;
• spawalniczy;
• sprawdzenie obwodowej konstrukcji wsporczej;
• czyszczenie spoin z brudu, kurzu i cząstek obcych;
• pokrycie powierzchni farbą o właściwościach ochronnych.

Głowice betonowe po wypoziomowaniu zalewa się zaprawą betonową po zamontowaniu na nich szalunku do wylania fundamentu.

Ostatnim etapem montażu fundamentów z pali śrubowych jest montaż głowic pali na ściętych końcach podpory. Ta procedura jest konieczna, aby uzyskać jedną płaszczyznę przyszłej konstrukcji.

Następnie na stosach zostaną przymocowane kanały lub inna konstrukcja podstawowa. Najprostszą formą głowicy jest blaszana płytka z górnym pierścieniem z przyspawanymi usztywnieniami.

Rozmiary i kształty głów

Kształt pali żelbetowych reprezentowany jest przez następujące typy:

1. T-bary.
2. Kwadrat.
3. Wielokątny.
4. Okrągły.

Aby zachować zgodność z technologią budowlaną, wymiary zaślepek muszą odpowiadać odpowiedniemu konturowi przekroju poprzecznego pala fundamentów, a także jego rozmiarowi. Średnica - zależy ściśle od rodzaju produktu.

Rozmiary stosów śrub wahają się od 10,8 do 32,5 cm, wykonane są głównie w formie koła. Pale żelbetowe wykonywane są w kształcie kwadratu o przekroju 20-40 cm, pale drewniane tworzą nieregularny okrąg o zadanej średnicy 18-32 cm.

Rodzaj pala ma bezpośredni wpływ na przyszły montaż głowicy pala. Stos śrubowy charakteryzuje się zastosowaniem zgrzewania punktowego, a głowica pala żelbetowego wlewana jest bezpośrednio w fundament zainstalowany na odciętym końcu. Sama głowica wykonana jest w kształcie litery U lub T.

Wybór między tymi dwoma typami zależy od planów budowniczego dotyczących montażu rusztu. Głowica w kształcie litery T jest bardziej uniwersalna - stosowana jest z równym powodzeniem zarówno przy montażu rusztu belkowego, jak i rusztu płytowego. Jeśli zamontowane są wsporniki w kształcie litery U, mogą one podtrzymywać tylko belki.

Wybór głów

Zaślepki występują w dwóch rodzajach, których montaż odbywa się w zależności od rodzaju ramy przyszłej konstrukcji. Ale w niektórych przypadkach nagłówki nie są w ogóle potrzebne, jeśli zamierzasz zbudować dom z bloków gazowanych. Następnie pale są po prostu łączone kanałem i układane są na nich płyty żelbetowe.

Jeśli budynek jest szkieletowy lub zastosowano drewno, można zastosować spawane lub zdejmowane nadproża. Główną zaletą wyrobów spawanych jest to, że stos jest odizolowany od zewnętrznych czynników drażniących, takich jak tlen i woda.

Stopień korozji pali z takimi głowicami jest znacznie zmniejszony. Pale ze spawanymi głowicami montuje się za pomocą wiertarki otworowej i koniecznie zawierają od 3 do 6 klinów, które posiadają tarczę z 6 otworami. Jego średnica może wynosić 150, 200 lub 250 milimetrów.

Ręczny montaż pali pod fundamenty wymaga demontażu głowic, a także wtedy, gdy wiadomo, że grunt jest zbyt ciężki i głęboko zamarznięty. W takim przypadku stos pogłębia się maksymalnie, pozostały koniec rury jest odcinany i instalowany jest kołpak.

Zdejmowane zagłówki często wykonywane są w wymiarach 150×150 mm i 200×200 mm. Jeżeli pale są kątowe, dopuszczalne są głowice o wymiarach 150×300 mm, a także 200×400 mm.

Montaż metodą ścinkową

Operację w postaci ścinania głowic pali wykonuje się dopiero po ich wbiciu lub wciśnięciu w grunt. Jednocześnie pozbywają się niepotrzebnej części żelbetowego wspornika fundamentów, która narusza wystający ponad poziomy poziom rusztu.

Aby określić i ustalić wymiary wystającej części pala do usunięcia, użyj poziomu laserowego lub hydraulicznego. W tym celu mierzy się wszystkie głowice pali za pomocą jednej podpory kontrolnej.

Najpopularniejszymi narzędziami do tego typu montażu są młot pneumatyczny, urządzenie takie jest dość tanim sposobem na wcięcie pala oraz nożyce hydrauliczne, które wymagają dużych nakładów finansowych, ale rekompensują to dokładnością cięcia, a wycinanie pali odbywa się przy prędkość znacznie większą niż młot pneumatyczny.

Podczas wykonywania operacji za pomocą młota pneumatycznego należy wykonać następujące czynności:

1. Zaznaczanie linii kłody specjalnym markerem.
2. Zarysowanie bruzdy za pomocą młotka i narzędzia do cięcia udarowego wzdłuż linii przyszłej ramy konstrukcji żelbetowych.
3. Głowice pali ścina się ruchami pionowymi bez dotykania ramy wzmacniającej.
4. Wykończeniem jest odcięcie zbrojenia lub, jeśli to konieczne, przyspawanie go do ramy grilla.

Wycięcie główek pali nożyczkami zajmuje znacznie mniej czasu, od 5 do 10 minut. Jest to możliwe dzięki specjalnej konstrukcji nożyczek. Po zamontowaniu pierścieniowej nasadki nożycowej wzdłuż znacznika domu z bali, krawędź tnąca z łatwością odrywa wzmocnioną ramę od betonu, „odgryzając” beton wzdłuż niemal idealnej linii cięcia.

Proces odcinania głów (wideo)

Montaż metodą cięcia

Technologia cięcia pali jest na swój sposób uniwersalna: stosuje się ją do absolutnie każdego rodzaju produktu (w zależności od materiału): drewna, żelbetu, metalu, zastępując jedynie dyszę ciętego materiału.

Cięcie pali może wymagać obsługi zarówno narzędzi ręcznych, jak i maszynowych. Są to głównie narzędzia skrawające (piły taśmowe i tarczowe) oraz narzędzia ścierne, takie jak szlifierka. Technologia cięcia jest taka sama dla każdego narzędzia:

1. Linię cięcia zaznacza się na stosach markerem.
2. Piła lub szlifierka jest włączona, a wymagana prędkość jest utrzymywana.
3. Wzdłuż okręgu oznaczonego znacznikiem do kalibracji wykonuje się rowek i narzędzie przesuwa się w linii prostej do środka lub wzdłuż pierścienia. Ze względów bezpieczeństwa konieczne jest okresowe stosowanie płynu chłodzącego.

Ta metoda zdejmowania kołpaków ma istotne zalety, takie jak dostępność i niski koszt narzędzia w połączeniu z dużą wydajnością. Ale przy stosowaniu tej metody nie można wykluczyć cięcia zbrojenia wraz z betonem, następuje również szybkie zużycie narzędzia tnącego. Materiały eksploatacyjne, z których będziesz korzystać, powinieneś przygotować wcześniej.

Wiązanie drewna

Po zakupie drewno należy najpierw dokładnie zabezpieczyć środkiem antyseptycznym, aby zapobiec rozwojowi pleśni. Ponadto drewno nie powinno być łatwopalne, dlatego warto zastosować do niego odpowiednie substancje – środki zmniejszające palność. Po sprawdzeniu, czy zaślepki znajdują się w jednej płaszczyźnie poziomej, zaślepki układa się papą.

Następnie z belek wykonany jest element wiążący. Jedna belka jest połączona z drugą, urządzeniem łączącym jest „drewniana podłoga” lub „w łapie”. Wskazane jest wzmocnienie każdej belki narożnej za pomocą metalowych łbów przymocowanych do wkrętów samogwintujących. Po ułożeniu drewno należy przymocować do głowic pala.

W tym celu w belkach w głowicach wykonuje się otwór przelotowy, a następnie końcowy montaż belek odbywa się za pomocą śrub. Zabrania się piłowania drewna, jeśli jego położenie poziome nie odpowiada; takie urządzenie może spowodować przekrzywienie budynku.

Przed wzniesieniem ścian należy ułożyć zwiniętą warstwę hydroizolacji. Urządzenie tego typu pozwoli uniknąć szkodliwego działania wilgoci.

Spawanie głowy

Głowica pala mocowana do podpory jest ostatnim etapem montażu fundamentów palowych. Najpierw należy wykonać następujące czynności przygotowawcze: kołpaki głowicy oczyścić z farby za pomocą szlifierki kątowej z tarczą czyszczącą lub szczotką sznurkową, następnie sprawdzić poziome dopasowanie głowicy za pomocą poziomicy.

Jeśli miejsce nie znajduje się w pozycji ściśle poziomej, instalacja nie może być kontynuowana i problem należy rozwiązać. Najczęściej do zgrzewania głowicy wykorzystuje się urządzenie takie jak zgrzewarka inwentarzowa z elektrodami o średnicy 3 mm.

Zakres prądu spawania wynosi 90-100A. Stosy śrub są parzone na dwa sposoby. W pierwszym przypadku kanał służy jako głowica i jest przyspawany do górnej części stosu śrub.

Taki fundament jest instalowany głównie w budynkach szkieletowych o szerokości ściany nośnej nie większej niż 150 mm. Jeżeli grubość belki rusztowej przekracza 150 mm, wówczas stosuje się kombinację ceownika i zaślepek o wymiarach 200×200 lub 250×250 mm. Standardowa koncepcja spawania końcówek:

1. Ustawić zagłówek w idealnej poziomej pozycji.
2. Spawanie głowicy w 3-4 punktach.
3. Spawanie głowicy na całym obwodzie pala, z wyjątkiem odcinka 10-20 mm, który służy do wewnętrznej wentylacji konstrukcji.

Brak podobnych wpisów.

Aby zrozumieć, w jaki sposób głowica pala jest przymocowana do pnia, użyj skojarzenia z prostą czapką zakrywającą pokrywę. Głowicę ściśle przylega do pala podczas montażu budynku na fundamencie typu śrubowego. Montaż głowicy jest prawie ukończony - stoi nieruchomo. +

Montaż głowicy poprzez spawanie jest konieczny, aby nie obracała się podczas montażu. Spawanie głowic zapobiega ruchom podczas montażu rusztu lub dolnej korony podczas budowy domów szkieletowych. Aby temu zapobiec, głowica jest przyspawana w trzech lub czterech punktach. Ale nie należy tego robić w kółko - nie tylko nie będzie żadnych korzyści, ale istnieje również możliwość osłabienia metalu w punktach spawania. +

Głowica często ulega oparzeniu przy użyciu spawarki inwertorowej. Średnica elektrod spawalniczych powinna wynosić około 3 mm. Powszechne stosowanie falowników wynika z możliwości wykorzystania stacjonarnego prądu elektrycznego, którego poziom wykorzystania na budowach może przekraczać 3KW. Na niektórych budowach prąd stacjonarny nie jest podłączony, a instalacja odbywa się za pomocą generatora. Następnie stosuje się elektrody o przekroju 2 mm. +

Spawanie pali śrubowych

Spawanie pali śrubowych odbywa się za pomocą kanału przy użyciu 2 głównych metod. +

• Pierwsza technika. Dobrym rozwiązaniem na spawanie główki pala jest stały kanał. Jest przymocowany do górnej części stosu śrub. Technikę tę stosuje się do fundamentów domów szkieletowych. Grubość konstrukcji ściany nośnej jest mniejsza niż 15 cm.
• Druga technika. Technikę tę stosuje się, jeśli ruszt fundamentowy wykonany jest z drewna i bali o średnicy większej niż 15 cm. Szyny i głowice 20-25x20-25cm stosuje się razem. Ceownik jest przyspawany z jednej strony do spodu kołnierza czołowego, a drugą do wału pala.

Wzmocnienie fundamentu śrubowego

Fundament śrubowy jest wzmocniony i wzmocniony kanałem. Jest to konieczne do zainstalowania fundamentu na zboczach, dużych torfowiskach i innych podobnych opcjach. Czasami konieczne jest wzmocnienie tylko określonego elementu konstrukcji śrubowej. Jako analogię można spojrzeć na miejsca instalacji kominków, pieców i zbiorników do przechowywania cieczy. +

Aby wzmocnić fundament śrubowy, stosuje się profilowaną rurę 20x40mm. Rura zapewni zmniejszenie sztywności w porównaniu do wcześniej omawianego kanału, ale często to po prostu nie wystarczy. Aby użyć rury jako prowadnicy dla fundamentu śrubowego, jest ona przyspawana nie na jednym, ale na kilku poziomach. Listwa montowana jest bezpośrednio na profilu. Możesz wykończyć podstawę drewnianymi deskami. Są wstępnie pomalowane i starannie zabezpieczone wysokiej jakości roztworami antyseptycznymi. +

Jestem gruby zamówienie fundamentu z pali śrubowych, jeśli masz jakiekolwiek pytania, możesz zapytać naszego specjalistę w formularzu opinii lub dzwoniąc pod jeden z numerów wskazanych w nagłówku strony. +

Jeśli chodzi o zakup stosów śrubowych, automatycznie implikowana jest konieczność zakupu zaślepek. Głowice to metalowa dysza, która w dolnej części ma okrągły przekrój (aby dopasować się do rury) oraz metalową platformę w górnej części, która stanowi podstawę kanału lub belki. Przybliżone wymiary głów: 40*40 cm, 60*60 cm, waga produktu - 3,5-4,5 kg.

Wymiana Fundacja

W zależności od kształtu przekroju głowice mogą mieć kształt litery T, kwadratowe lub okrągłe. Wzmocnione głowice wyposażone są w dodatkowe żebra usztywniające na całym obwodzie. Istnieją różne typy głowic:

• - zdejmowany.
• - spawane.

Głowice zdejmowane służą do ręcznego montażu pali śrubowych. Po wkręceniu pala w ziemię do wymaganego poziomu i przycięciu, zakłada się na niego głowicę. Ważnym punktem jest jego spawanie. Z jednej strony, jeśli głowica nie jest spawana, wówczas podczas montażu ramy na obwodzie fundamentu możliwe jest niewielkie przesunięcie (obrót) głowicy, co naruszy geometrię. Z drugiej strony całkowite spawanie osłabia metal - głowica przejmuje cały ciężar, dlatego jej mocowanie jest tak ważne dla wytrzymałości konstrukcji.

• — Głowica jest zabezpieczona przez spawanie w 3-4 miejscach, nie więcej. To zneutralizuje rotację i nie osłabi metalu.

Głowice spawane dostarczane są do kupującego już w postaci zmontowanej. Można je załadować wyłącznie za pomocą wiertarki do otworów lub specjalnego sprzętu. Zaletą takich pali jest brak prac spawalniczych w miejscu montażu (jest to istotne w przypadku braku prądu), co zapobiega przedostawaniu się tlenu podczas montażu, co powoduje utlenianie. Wadą jest brak możliwości przycinania, dlatego pale montuje się dopiero po badaniach geologicznych i z najwyższą precyzją.

Nawiasem mówiąc, czapki są potrzebne tylko w przypadku dużych fundamentów (domy, magazyny itp.). Do montażu małych konstrukcji nie są potrzebne głowice. I jeszcze jedna wskazówka: nie zapomnij pomalować wszystkich miejsc spawania i połączeń śrubowych farbą lub środkiem antykorozyjnym.

Oferuje pale śrubowe w Moskwie w najlepszych cenach. W naszym asortymencie znajdziesz pale o dowolnej charakterystyce, począwszy od grubości ścianki rury i średnicy ostrza, po pale wieloobrotowe i pale z różnymi rodzajami powłok. i doceń pełną wygodę naszej obsługi, jakość pali śrubowych i sprawność realizacji zamówień. Z nami możesz:

• — kupić stosy śrub i kołpaki;
• — zamówić projekt pola do wkręcania pali i montażu bezpośredniego;
• - zamów usługę do godz naprawa fundamentów lub montaż pali;
• — zamówić prace budowlane pod klucz.

— certyfikowane pale śrubowe oraz pełna obsługa robót i usług!