Stół wibracyjny do płyt chodnikowych: wideo zrób to sam, produkcja domowa, wykonanie maszyny wibracyjnej. Jak zrobić stół wibracyjny do płyt chodnikowych Stół do produkcji płytek

Stół wibracyjny do płyt chodnikowych - bardzo wygodna konstrukcja Gdzie mogą być potrzebne płytki? Do wykończenia chodnika w pobliżu domu, do aranżacji altanek, parterów i dziedzińców. Istnieje mnóstwo opcji, ale jeśli stworzysz własny stół wibracyjny, proces wykańczania będzie przebiegał znacznie szybciej i z lepszą jakością. Efektem będzie produkcja oryginalnych i niemal designerskich płytek, które będą znacznie piękniejsze niż standardowe materiały wykonane ze stempla w fabryce.

Ogólna charakterystyka stołu wibracyjnego do produkcji płyt chodnikowych

Wykonanie domowej maszyny wibracyjnej do produkcji płytek w domu jest nie tylko możliwe, ale także konieczne. Do samej płytki potrzebny jest cement, trochę piasku, woda i barwnik. Do formowania i zagęszczania surowców w każdym półfabrykacie płyty wymagany jest stół wibracyjny. Oczywiście możesz kupić gotowy stół w specjalnym sklepie z narzędziami, ale koszt będzie zbyt wysoki, nawet jeśli wybierzesz minimalną moc produktu.

Cena będzie zależeć od tego, które:

Sprzęt;
Wymiary;
Moc;
Producent.

Możesz samodzielnie wykonać stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych

Ogólnie rzecz biorąc, całkiem możliwe jest wykonanie domowego stołu do formowania płyt, a to pozwoli ci dużo zaoszczędzić, a wszystkie zainwestowane pieniądze zwrócą się więcej niż raz. W zasadzie dużych partii płyt chodnikowych nie produkuje się w domu, dlatego nie warto wydawać pieniędzy na ogromne mechanizmy wibracyjne.

Wygląd domowego stołu wibracyjnego jest bardzo prosty, jest to metalowa konstrukcja, która swoim wyglądem przypomina bardzo zwyczajny stół. Blat montowany jest na ramie za pomocą sprężyny lub szyb ze specjalną szczeliną. Silnik zamontowany jest w dolnej części, dzięki czemu blat stołu będzie poddawany wibracjom, aby zapewnić wysokiej jakości zagęszczenie masy cementowej umieszczonej w formach płytowych.

Równomierny rozkład sprawia, że płyty są trwalsze, nieporowate i odporne na zużycie. Zwiększa to ich właściwości użytkowe i żywotność.

Niektórzy uważają, że możliwe jest wykonanie płytek bez tak specjalnego stołu, ale wtedy można od razu przygotować się na niską jakość, średnią gęstość i zbyt krótką żywotność. To właśnie pęcherzyki powietrza znajdujące się wewnątrz produktów powodują ich przedwczesne zniszczenie.

Stoły wibracyjne do płyt chodnikowych zrób to sam: rysunki i materiały

Aby zrobić stół, musisz wykonać rysunki przyszłego projektu i materiałów, z których produkt zostanie zbudowany. Samo wykonanie stołu wibracyjnego wcale nie jest trudne.

A materiały, które będziesz potrzebować to:

Metalowy narożnik lub rury;
Metalowa blacha;
Sprężyny;
Śruby;
Silnik elektryczny.

Aby utworzyć ramę lub innymi słowy, aby wykonać mocną ramę ze stabilnym podparciem, potrzebne są kątowniki lub rury. Do wykonania blatu potrzebne są blachy, dlatego blacha musi być mocna, odporna na zużycie i mieć grubość co najmniej 8 mm. Sprężyna jest potrzebna, aby zapewnić dużą amplitudę wibracji i można ją znaleźć na każdym rynku sprzedaży części zamiennych do samochodów. Najbardziej odpowiednia sprężyna będzie pochodzić z motoroweru. Będą wymagane w ilości 2 sztuk.

Schemat stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych

Ponieważ ich rozmiar jest zbyt duży, każdy z nich można podzielić na 2 części.

Jeśli chodzi o zestaw niezbędnego sprzętu, potrzebujesz szlifierki, a także spawarki. Rury i blachy tnie się za pomocą szlifierki, a wiertłem wierci się otwory w celu zainstalowania silnika elektrycznego. Za pomocą spawania następuje ostateczny montaż całej konstrukcji w konstrukcję monolityczną.

Dobór silnika do maszyny wibracyjnej do płyt chodnikowych

Jak już wspomniano, montaż stołu wibracyjnego rozpoczyna się wyłącznie od przygotowania rysunków. Są potrzebni do wybrania wysokości i szerokości, wizualizacji przyszłej konstrukcji oraz sporządzenia planu materiałów i narzędzi.

Jeśli chodzi o parametry konstrukcyjne, to dla wygody użytkowania należy wybrać wysokość około 90 cm, długość 180 cm i szerokość 70-180 cm.

Naturalnie od szerokości blatu zależeć będzie, ile materiałów uda się na nim ułożyć, a to wpłynie na moc zakupionego silnika. Już na etapie budowy ważne jest, aby zdecydować, jaki rodzaj stołu będzie miał charakter, w szczególności przenośny czy stacjonarny.

W przypadku stołu wibracyjnego doskonałym rozwiązaniem byłby silnik model IV-98.

Ci, którzy wykonują własne stoły i różne instalacje, takie jak piła tarczowa, wolą używać:

Dostępne środki;
Części ze starych pojazdów;
Tylko sprawdzone części zamienne, które na pewno sprawdzą się po montażu.

W przypadku stołu wibracyjnego doskonałym rozwiązaniem byłby silnik model IV-98. Najważniejsze, że silnik jest prosty i da się go wyjąć ze starej pralki. W tym przypadku moc nie jest bardzo ważnym wskaźnikiem i wystarczająca jest wartość optymalna. Głównym kryterium wyboru silnika jest mimośrod, czyli innymi słowy urządzenie zapewniające wibracje. Modele silników IV-98 i IV-99 mogą być doskonałym analogiem silnika domowego.

Samodzielny montaż stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych

Jeśli produkt jest przenośny, należy go zmniejszyć, aby ułatwić transport. W mechanizmie stacjonarnym możesz bez wahania znacznie powiększyć powierzchnię roboczą.

Jeśli produkt jest przenośny, musisz go mieć mały rozmiar

Zasadniczo mechanizmy stacjonarne są wkopywane w powierzchnię ziemi dla lepszej stabilności.

Nogi konstrukcji wykonane są z metalowego narożnika ściśle według rysunku.
Następnie wykonuje się 2 sztuki z narożnika lub rury, których odległość jest równa długości blatu.
Posłużą jako baza produktu.
Konieczne jest połączenie nóg i 2 kawałków metalu poprzez spawanie.
Następnie instalowane są blaty. Na górnej stronie powinien mieć postać blachy z wytrzymałej stali, a silnik zostanie zainstalowany na dole. Pokrywa powinna być ruchoma, dlatego należy przymocować sprężyny i miseczki do ramy.
Silnik montowany jest pod kątem 45ᵒ i montowany jest za resorami. Silnik musi być elektryczny i podczas jego montażu należy wziąć pod uwagę szereg funkcji.

Jeśli instalacja zostanie przeprowadzona w pozycji poziomej, wówczas wibracje będą przebiegać pionowo, a jeśli zostanie zainstalowana bezpośrednio, fale będą poziome. Innymi słowy, po prostu nie będzie możliwe osiągnięcie pożądanego efektu. Dlatego eksperci zalecają instalowanie sprzętu pod kątem 45ᵒ, aby wibracje rozprzestrzeniały się w 2 płaszczyznach jednocześnie. Podczas montażu urządzenia należy sprawdzić każdą czynność z rysunkiem, co pozwoli wykonać pracę szybko, poprawnie i bez błędów.

Stół wibracyjny DIY do płyt chodnikowych (wideo)

Złożenie własnego stołu do produkcji płytek jest nie tylko możliwe, ale także konieczne, a to wymaga minimum środków, czasu i materiałów, najważniejsze jest pragnienie i zgodność z zaleceniami.

Co możesz zrobić, aby zaoszczędzić budżet przy urządzaniu placu, ścieżek w ogrodzie i wykonaniu pięknego i wygodnego wjazdu do garażu? Jedną z opcji jest domowy stół wibracyjny. Za jego pomocą możesz wykonać płytki o różnych rozmiarach i kolorach.

Stół wibracyjny to tzw. blat, który pod wpływem silnika elektrycznego wprawia w drgania powodując wibrację formy z zaprawą do płytek.

Jeśli zdecydujesz się na produkcję płytek tylko dla siebie, to stół wibracyjny można wykonać w małych rozmiarach, aby nie zajmował dużo miejsca.

Standardowe parametry stołu wibracyjnego

Optymalny rozmiar powierzchni roboczej stołu wibracyjnego wynosi 600 x 600 centymetrów. Jako ramę stołu możesz wykorzystać dostępną trwałą blachę lub stary blat.

W każdym razie wykorzystaj taki materiał, aby po ostatecznym przygotowaniu płytek przydał Ci się do innych prac i nie gromadził kurzu na uboczu bez użycia.

Należy pamiętać, że jakość płytek będzie bezpośrednio zależeć od materiałów, z których są wykonane. Dlatego zalecamy dokładne obliczenie wszystkiego.

Ilość uzyskanych płytek jest sumą ilości zakupionych form jako półfabrykaty do płytek. Bezpośrednio po wyprodukowaniu nie będzie możliwości wyjęcia gotowego produktu z formy, musi on dokładnie przesiedzieć w formie około 24 godzin.

Oznacza to, że jeśli kupisz 50 form, możesz wyprodukować nie więcej niż 50 płytek dziennie.

Produkcja stołów wibracyjnych

Jakie więc początkowe zadania należy rozwiązać przed rozpoczęciem pracy nad produkcją stołu wibracyjnego:

Musisz sam określić optymalną wysokość stołu wibracyjnego, w zależności od wzrostu i budowy ciała, ponieważ wygodna praca zwiększy wydajność i produktywność w produkcji płytek. Zwykle zaleca się wysokość do jednego metra.

Po ustaleniu wymiarów przystępujemy do montażu stołu wibracyjnego, zazwyczaj montowany jest on na czterech nogach, do których wykorzystuje się zużyte rury, należy jednak pamiętać, że muszą one być podobnej wielkości ze sprężynami. Sprężyny powinny być luźno osadzone w rurach na wysokości kilku zwojów.

Lub narożniki zespawane ze sobą w ramę służą jako nogi. Ale w tym przypadku sprężyny będą musiały być połączone z ramą za pomocą spawania lub konieczne będzie wycięcie małych odcinków rur i włożenie w nie sprężyn, a same rury będą musiały zostać przyspawane do ramy.

W każdym przypadku stół wibracyjny musi stać stabilnie, nie chybotać się ani nie przewracać na bok. Tutaj sam decydujesz, jakiej jakości chcesz wykonać stół i ile pieniędzy jesteś skłonny w niego zainwestować.

Jeżeli wykonanie stołu wibracyjnego nie jest w Twoich planach, a mimo to chcesz wykonać płytki własnoręcznie, to polecamy zakup stołu wibracyjnego do płytek według ogłoszenia na Avito.

W ten sposób zaoszczędzisz czas i od razu rozpoczniesz proces tworzenia płytek.

Klasyczny stół wibracyjny ma następujące wymiary ramy:

Szerokość 0,5 m;
Długość 1 m;
Wysokość 1 m.

Ważna wskazówka: więcej nie znaczy lepiej! Nie zakładaj, że projektując ogromny stół, wyprodukujesz dużą ilość płytek.

Im większy stół, tym trudniej jest uzyskać równomierne wibracje przy użyciu konwencjonalnego silnika. W takiej sytuacji będziesz musiał wydać pieniądze i kupić mocny silnik wibracyjny.

Stół wibracyjny wykonany z opon samochodowych

Ciekawym rozwiązaniem było wykonanie stołu ze zużytych opon samochodowych. Każdy kierowca będzie miał taki materiał. I nie musisz szukać rur ani metalowych narożników.

Do wykonania tego typu stołu wibracyjnego potrzebne będą 3 opony. Połącz je ze sobą w czterech miejscach za pomocą śrub. Silnik mocujemy do dolnej pokrywy stołu, dokładnie na środku. Dzięki temu Twoja konstrukcja będzie stabilna.

Podsumujmy.

Podaliśmy Państwu kilka przykładów wykonania stołów wibracyjnych. Można wykorzystać wszystkie dostępne narzędzia, które masz w garażu: opony, śruby, silnik elektryczny, resory samochodowe, odcinki rur i narożniki metalowe.

Po wykonaniu płytek stół wibracyjny można wykorzystać do innych celów, np. jako maszynę do krojenia desek i innych materiałów.

Ilość wykonanej pracy zależy tylko od Ciebie i od ilości formularzy, które zakupisz do swojej pracy. Zamontuj stół na wysokości optymalnej dla Twojego wzrostu, co zapewni wygodę i szybkość tworzenia płytek.

Ogólna charakterystyka stołu wibracyjnego do produkcji płyt chodnikowych

Cena będzie zależeć od tego, które:

Sprzęt;
Wymiary;
Moc;
Producent.

Możesz samodzielnie wykonać stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych

Równomierny rozkład sprawia, że płyty są trwalsze, nieporowate i odporne na zużycie. Zwiększa to ich właściwości użytkowe i żywotność.

Stoły wibracyjne do płyt chodnikowych zrób to sam: rysunki i materiały

Aby zrobić stół, musisz wykonać rysunki przyszłego projektu i materiałów, z których produkt zostanie zbudowany. Samo wykonanie stołu wibracyjnego wcale nie jest trudne.

A materiały, które będziesz potrzebować to:

Metalowy narożnik lub rury;
Metalowa blacha;
Sprężyny;
Śruby;
Silnik elektryczny.

Schemat stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych

Ponieważ ich rozmiar jest zbyt duży, każdy z nich można podzielić na 2 części.

Dobór silnika do maszyny wibracyjnej do płyt chodnikowych

Jeśli chodzi o parametry konstrukcyjne, to dla wygody użytkowania należy wybrać wysokość około 90 cm, długość 180 cm i szerokość 70-180 cm.

W przypadku stołu wibracyjnego doskonałym rozwiązaniem byłby silnik model IV-98.

Ci, którzy wykonują własne stoły i różne instalacje, takie jak piła tarczowa, wolą używać:

Dostępne środki;
Części ze starych pojazdów;
Tylko sprawdzone części zamienne, które na pewno sprawdzą się po montażu.

Samodzielny montaż stołu wibracyjnego do płyt chodnikowych

Jeśli produkt jest przenośny, należy go zmniejszyć, aby ułatwić transport. W mechanizmie stacjonarnym możesz bez wahania znacznie powiększyć powierzchnię roboczą.

Jeśli produkt jest przenośny, musisz go mieć mały rozmiar

Zasadniczo mechanizmy stacjonarne są wkopywane w powierzchnię ziemi dla lepszej stabilności.

Nogi konstrukcji wykonane są z metalowego narożnika ściśle według rysunku.
Następnie wykonuje się 2 sztuki z narożnika lub rury, których odległość jest równa długości blatu.
Posłużą jako baza produktu.
Konieczne jest połączenie nóg i 2 kawałków metalu poprzez spawanie.
Następnie instalowane są blaty. Na górnej stronie powinien mieć postać blachy z wytrzymałej stali, a silnik zostanie zainstalowany na dole. Pokrywa powinna być ruchoma, dlatego należy przymocować sprężyny i miseczki do ramy.
Silnik montowany jest pod kątem 45ᵒ i montowany jest za resorami. Silnik musi być elektryczny i podczas jego montażu należy wziąć pod uwagę szereg funkcji.

Stół wibracyjny DIY do płyt chodnikowych (wideo)

Dla sektora prywatnego jest to jeden z najpopularniejszych materiałów do wykończenia zewnętrznego, jednak nie jest tani, a obszar pokrycia jest zwykle dość duży. Aby wykonać taką płytkę, możesz złożyć stół wibracyjny własnymi rękami, a poniżej znajdziesz rysunki i opis wykonania takiego urządzenia.

Najprawdopodobniej materiały dostępne w gospodarstwie nie wystarczą, trzeba będzie dokonać zakupów, ale gospodarstwa też są inne - ktoś może znaleźć wszystkie niezbędne części w domu.

Stół wibracyjny do płyt chodnikowych i bloczków betonowych

Co to jest

Stół wibracyjny składa się ze stalowego blatu zamontowanego na sprężynach, który napędzany jest silnikiem wibracyjnym. Sam silnik można umieścić w różnych miejscach - pod blatem, na specjalnie przyspawanej (przykręcanej) półce pośrodku lub na dole części nośnej konstrukcji. Maszyna przeznaczona jest do produkcji płyt chodnikowych i bloczków betonowych wypełnionych żużlem lub żużlem, a także drobnowymiarowych płyt betonowych i żelbetowych. Roztwór zagęszcza się w formie specjalnie przygotowanej dla konkretnego produktu.

Taka jednostka, oprócz prac betoniarskich, może przesiewać piasek

Oprócz zagęszczania betonu, można go przystosować do przesiewania piasku, potrzebnego przy wykonywaniu zaprawy - taki model pokazano fragmentarycznie na zdjęciu powyżej. Pomimo prostoty urządzenia może ono różnić się wydajnością, a to zależy przede wszystkim od mocy silnika i obszaru roboczego blatu. Ponadto urządzenie może mieć różne konfiguracje. Niemniej jednak należy przestrzegać określonej wartości parametru H - jest to wysokość, która powinna mieścić się w granicach 70-80 cm i zależy od wzrostu osoby pracującej.

Przekrój silnika elektrycznego z mimośrodem (zaznaczony na czerwono)

Rdzeniem lub główną częścią takiej maszyny jest zespół wibracyjny, od którego zależy funkcjonalność stołu roboczego i składa się z silnika elektrycznego z mimośrodem zamiast koła pasowego. Oczywiście będziesz musiał sam wybrać moc, jednak liczba ta zaczyna się od 250 W lub więcej. W tym przypadku odpowiednie są jednostki wolnoobrotowe od 1200 do 3000 obr./min. Większa liczba obrotów będzie miała negatywny wpływ nie tylko na produkt, ale także na samą konstrukcję.

Główne cechy techniczne

Oczywiście do montażu takiego urządzenia potrzebne będą inne materiały, które trzeba będzie wyciąć, są to:

blacha stalowa o grubości 3-5 mm na blat i półkę na silnik (oczywiście może być grubsza, ale zwiększy to ciężar stołu i zapotrzebowanie mocy w zespole wibracyjnym);
narożniki stalowe 50×50 mm do montażu ościeżnicy i ościeżnicy;
profil pusty o przekroju prostokątnym, kwadratowym lub okrągłym do podpór (nóg). Pole przekroju 40×60 mm, 50×50 mm lub ø 40-50 mm;
półbelka o szerokości podeszwy 70-100 mm;
cztery lub sześć sprężyn wykonanych ze stali stopowej - na nich zamontowana jest pokrywa stołu (odpowiednie są sprężyny z zaworów samochodu VAZ-2101, amortyzatory silnika);
silnik elektryczny z mimośrodem (moc według własnego uznania);
ocynkowana siatka do przesiewania piasku (opcjonalnie);
śruby, nakrętki, podkładki zwykłe i zabezpieczające.

Oprócz materiałów będziesz oczywiście potrzebować zestawu narzędzi i co najmniej:

spawanie elektryczne zasilane prądem przemiennym lub stałym;
szlifierka z tarczą tnącą;
wiertarka elektryczna lub akumulatorowa z wiertłami i przystawkami;
klucz nastawny;
narożnik konstrukcyjny, poziom;
taśma miernicza, marker, ołówek lub rysik.

Rysunek montażu stołu wibracyjnego o wymiarach w mm

Jeśli mówimy o parametrach technicznych takiej maszyny, to przede wszystkim należy wziąć pod uwagę jej rozmiar - wydajność wzrośnie wraz ze wzrostem powierzchni blatu. Liczba formularzy, które można ułożyć na blasze stalowej za jednym razem, zależy bezpośrednio od tego. Ale dobór mocy silnika zależy nie tylko od powierzchni blatu, ale także od masy odlewu, który zostanie załadowany na pokrywę. Na przykład grubość płyt chodnikowych waha się od 25 mm do 40 mm, grubość kostki brukowej od 80 mm do 100 mm i od 300 mm do 400 mm.

Tak naprawdę zalecana powierzchnia blatu przy zachowaniu parametrów fabrycznych to 1800×800 mm czyli 1,44 m2, jednak jest różnica pomiędzy warstwą betonu o grubości 25 mm a 400 mm – zdecydowanie 0,036 m3 i 0,576 m3 (ponad pół sześcianu różnicy). Ktoś oczywiście obali znaczenie takiej objętości objętościowej, ponieważ bloki są wykonane z lekkiego betonu, w tym przypadku wykonane są z żużla i keramzytu. Chciałbym jednak od razu sprzeciwić się zwolennikom takich poglądów - na etapie wytwarzania konkretnego materiału beton jest roztworem płynnym, a jego waga praktycznie nie zmienia się w zależności od rodzaju wypełniacza, ponieważ masa zależy od ilości wody .

Silnik i rysunki

Sposób zawieszenia silnika elektrycznego pod blatem

Ponieważ nie ma potrzeby stosowania zbyt dużej mocy w jednostce wibracyjnej, współczynnik ten umożliwia zastosowanie silnika ze starej pralki, na przykład z „Rygi” - takiej jednostki używało wcześniej prawie 90% ludności WNP, więc w sektorze prywatnym wiele z nich można znaleźć w jakiejś stodole z taką „pralką” i to w stanie roboczym.

Oczywiście jest to bardzo dobre, gdy nie trzeba kupować najdroższej części maszyny, ale jest też negatywna strona - ma niską żywotność, dlatego silnik można używać tylko przez 3-4 lat, a nawet wtedy przy średnim obciążeniu. Ale jeśli uruchomisz produkcję płytek, kostki brukowej lub bloczków, bardzo szybko zarobisz na nowych jednostkach jednostki.

Silnik zamontowany jest na dolnym blacie, a do obracania mimośrodu zastosowano napęd pasowy

Ale żywotność silnika można zwiększyć, jeśli wzmocni się jego najsłabszy punkt, a są to łożyska, które szybko ulegają uszkodzeniu pod obciążeniem. Dlatego wystarczy natychmiast wymienić stare łożyska na wzmocnione, zwiększając w ten sposób żywotność domowego zespołu wibracyjnego. Dodatkowo zabezpieczysz stojan i rotor przed przeciążeniami w przypadku rozpadu kilku kulek łożyskowych. Ta sytuacja zwiększy obciążenie i jeśli stojan nadal będzie można przewinąć, wówczas zwora będzie musiała zostać całkowicie wymieniona - lepiej jest w ogóle kupić nowy silnik, ale jeszcze lepiej tego unikać.

Jak już zauważyliście powyżej w tekście, do budowy najlepiej nadają się silniki o prędkości obrotowej 1200-3000 obr/min, ale jest też taki parametr, jak amplituda oscylacji. Jest to wielkość odchylenia od osi środkowej, np. jeśli na mimośrodowym kole pasowym środek otworu montażowego zostanie przesunięty o 2 mm od punktu przecięcia średnic, wówczas amplituda (rozpiętość) drgań będzie nieznacznie mniejsza większy ze względu na bezwładność. Jeśli silnik osiąga 2400 obr/min, to w ciągu jednej sekundy blat wykona 40 ruchów (2400/60=40)! To wystarczy dla przemysłowej jednostki betonowej, w której produkowane są materiały wykończeniowe. Oczywiście w przypadku podłóg żelbetowych (płyt kanałowych) to nie wystarczy, ponieważ potrzebny jest warsztat produkcyjny z dużym stołem wibracyjnym i formą termoelektryczną, w której zagęszcza się konstrukcje żelbetowe.

Nie będzie zbędne przypominanie, że 2-3 tysiące obrotów silnika są bardziej odpowiednie do produkcji przemysłowej, gdzie moc zespołu wibracyjnego jest również wyższa. Ale na potrzeby gospodarstwa domowego, a nawet przy dużej wielkości produkcji, najlepiej stosować silniki, których częstotliwość nie przekracza 1200-1500 obr./min i są ku temu dobre powody. Jeśli przy częstotliwości 2400 obr/min blat porusza się 40 razy na sekundę, to przy częstotliwości 1500 obr/min spadnie do 25 (1500/60 = 25). Ten parametr zmniejszy prawie o połowę obciążenie ramy, a czynniki takie jak zmęczenie metalu nie będą tak aktywne.

Notatka. Złożenie stołu wibracyjnego własnymi rękami wcale nie jest trudne, zwłaszcza jeśli masz rysunki i opis, jak wykonać taką maszynę, ale możesz ją kupić. Najniższa cena detaliczna takiej jednostki wynosi od 15 000 do 17 000 rubli, ale przy takiej wydajności trudno będzie uruchomić produkcję, chociaż nadal można zarobić dodatkowe pieniądze. Projekty fabryczne zawierają rezerwę mocy, więc ich żywotność jest prawie nieskończona.

Wideo: Prosta konstrukcja stołu wibracyjnego DIY

Prace montażowe

Znaczenia (nazwy) wszystkich węzłów są wymienione poniżej w postaci liczb

Nogi podporowe.
Blat.
Złącze elektryczne.
Widelec.
Przycisk uruchamiania wibratora.
Podpórki gumowe.
Jednostka wibracyjna.

Przyjrzyjmy się teraz bliżej procesowi montażu. Przeczytaj poniższe instrukcje krok po kroku:

Wybierz rozmiar blatu - jeśli silnik jest słaby, wystarczy 700 x 700 mm. Rama najlepiej jest wykonać z kątownika stalowego 50x50 mm lub półbelki o szerokości podeszwy 70-100 mm. Łączenie narożników zwykle odbywa się za pomocą spawania elektrycznego, choć dopuszczalne jest połączenie śrubowe, jest ono jednak zawodne ze względu na wibracje i należy je stale sprawdzać. Podczas montażu prostokąta należy sprawdzić narożniki kątownikiem konstrukcyjnym, a po zakończeniu zmierzyć przekątne pod kątem zgodności (tolerancja ± 1-2 mm).
W przypadku ramy zamontuj nogi z profili stalowych, które omówiono powyżej w sekcji „Główne parametry techniczne” (wysokość musi być bezwarunkowo taka sama, bez tolerancji). Poniżej i przyspawaj zworki ze stalowego narożnika, a najlepiej przyspawać płyty w postaci podeszwy do każdej nogi. Górne swetry lepiej jest wykonać z półtrójnika z podeszwą do góry - okazuje się, że jest to doskonała platforma dla sprężyn.
W każdym rogu ramy i pośrodku (jeśli to konieczne) zamontuj sprężyny, które można znaleźć na rynku samochodowym - odpowiednie są opcje z zaworów silnika samochodowego lub amortyzatory z motoroweru przecięte na pół. Najlepiej mocować je metodą zgrzewania elektrycznego, ale nie mocować ich bezpośrednio do ramy, tylko przyspawać szyby od góry i od dołu i po prostu włożyć sprężynkę w dolną, a na wierzch położyć szybę ze stołu - to jest bardzo wygodne.
Gdy montaż ramy będzie gotowy, możesz zamontować blat na ramie i rozpocząć montaż silnika.

Notatka. Jeśli blat jest nieruchomy, jest przyspawany do ramy. Jeśli w przyszłości zaobserwujesz przesiewanie piasku, przymocuj blachę stalową połączeniem śrubowym, aby można było ją zdjąć i włożyć siatkę.

Prosty stół wibracyjny z wibracjami pionowymi

Teraz można przystąpić do montażu urządzenia wibracyjnego, które można albo przymocować bezpośrednio do blatu, albo przyspawać do stołu koło pasowe, a sam silnik zamontować poniżej, na półce - osobiście bardziej podoba mi się ta druga opcja, ponieważ pozwala na częściowy demontaż konstrukcji bez większych trudności.

Aby wyszlifować mimośród, należy wykonać asymetryczne jedno z kół pasowych (najlepiej na silniku). Aby to zrobić, zwykle wycinają jedną stronę na tokarce - nie jest to łatwe, dlatego skontaktuj się z doświadczonym tokarzem, aby zmniejszyć promień z jednej strony o 2-2,5 mm - ta amplituda będzie wystarczająca.

Jeśli zamontujesz silnik dokładnie na środku, wibracje będą pionowe, ale jeśli koło pasowe zostanie przyspawane do blatu pośrodku, a silnik zostanie zamocowany na półce z boku bliżej stołu, ruchy będą pionowe -poziomy, co jest znacznie lepsze przy zagęszczaniu betonu.

Wideo: Budżetowy stół wibracyjny - zmontuj go sam

Wniosek

Opowiadałem jak złożyć stół wibracyjny własnymi rękami oraz dodatkowo dostarczyłem rysunki i opis jak to zrobić w rzeczywistości. Jednak nie ma tu zbyt wielu informacji na temat samodzielnego montażu jednostki wibracyjnej. Faktem jest, że jest to temat na osobny artykuł, gdyż wymaga obliczeń – być może w niedalekiej przyszłości uzupełnię tę lukę.

Proces samodzielnego wytwarzania różnych wyrobów z betonu, gipsu i innych mieszanek wymaga starannego zagęszczenia masy i usunięcia z niej powietrza. Najlepszym pomocnikiem w tej sytuacji będzie stół wibracyjny. Jak zrobić to urządzenie własnymi rękami, omówimy w naszym artykule.

Podstawą konstrukcji stołu wibracyjnego jest sam stół, składający się z podstawy oraz platformy blatowej poruszającej się w niewielkim zakresie. Najlepszym materiałem do ich produkcji są niewątpliwie metale i ich stopy, które charakteryzują się dużą wytrzymałością. Najbardziej dostępną z nich jest stal. Lepiej jest połączyć gotowe części podstawy i blatu za pomocą połączeń spawanych.

Bazując na powyższym, do wykonania własnego stołu wibracyjnego potrzebne będą:

szlifierka z tarczami tnącymi do metalu;
spawarka;
kilka mb kątownika stalowego 50x50 lub profilu prostokątnego stalowego o tym samym przekroju;
blacha stalowa o grubości 3-5 milimetrów, której wymiary są równe lub większe niż wymiary blatu.

Pracę zaczynamy od wykonania podstawy. Aby to zrobić, wykonaj prostokątną ramę z czterech par równych odcinków profilu lub narożnika, łącząc części na złączach za pomocą spoiny. Upewnij się, że rama jest idealnie płaska i kwadratowa. Można to osiągnąć poprzez cięcie detali ściśle prostopadle do osi i spawanie części na płaskiej podstawie, kontrolując równość przekątnych.

W rogach ramy przymocuj cztery równe segmenty - nogi podstawy. Aby nadać połączeniu dodatkową wytrzymałość, co jest szczególnie ważne przy wykonywaniu wyrobów masywnych, np. bloczków betonowych, należy na łączeniach spawać stalowe wstawki z blachy o grubości 3 mm. Po montażu sprawdź, czy górna część podstawy jest wypoziomowana. W razie potrzeby za pomocą szlifierki delikatnie przytnij spód nóżek.

Produkcja platformy wibracyjnej

Oprócz podstawy konieczne jest wykonanie ruchomego blatu. Będzie się składać z prostokątnej ramy, której wymiary są identyczne z wymiarami ramy podstawy stołu, oraz stalowego blatu. Wykonując drugą ramę należy w jej środku przyspawać dodatkowy blok stalowy, na którym wykonamy małą platformę do mocowania źródła drgań.

Szczególną uwagę należy zwrócić na sposób mocowania ruchomego podestu roboczego stołu do jego podstawy. Aby utrzymać i wzmocnić wibracje, konieczne jest osiągnięcie ograniczonej mobilności blatu. Najczęściej wykorzystuje się do tego mocne stalowe sprężyny, które pracują na ściskanie (przy dużym rozstawie zwojów). Aby zamontować i zamocować te elementy, w górną część ramy podstawy i dolną część ramy blatu wspawane są kawałki rury stalowej o odpowiedniej średnicy. Wybierając odpowiednią długość skrawków można uniknąć przyspawania sprężyn do części stołu, co znacznie ułatwi ich dalszą wymianę w przypadku awarii. Sprężyny można kupić w sklepie z częściami samochodowymi.

Jeżeli sprężyny są zamontowane prawidłowo i długości są równe, podstawa i platforma wibracyjna powinny po montażu być równoległe do siebie.

Oprócz sprężyn śrubowych całkiem możliwe jest zastosowanie pętli wykonanych z trwałego sznurka lub liny. Cztery połączenia linowe w rogach podstawy wyśrodkują górną platformę.

Wibratory fabryczne i domowe

Niezbędną częścią każdego stołu wibracyjnego jest źródło wibracji – wibrator, który może mieć charakter przemysłowy

lub własnej produkcji. Z reguły jest to silnik elektryczny z mimośrodem przymocowanym do wału - jednostką, której obrót odbywa się z pewnym przesunięciem w stosunku do środka geometrycznego lub środka masy.

Konstrukcja mimośrodów fabrycznych może być różna i zależy od wymaganych parametrów pracy urządzenia. Mocniejsze wibratory mają płaską konstrukcję płytową. Reguluje się je poprzez połączenie płyt ze sobą pod różnymi kątami obrotu.

Wykonując mimośród stołu wibracyjnego własnymi rękami, stosuje się różne metody regulacji przemieszczenia środka masy koła zamachowego. Jednym z nich jest zastosowanie śruby o odpowiedniej długości, mocowanej w różnych pozycjach za pomocą nakrętki zabezpieczającej. Wibracje zwiększa się poprzez odkręcenie śruby, a zmniejsza poprzez wkręcenie jej w otwór w kole zamachowym zamocowanym na wale.

Inną opcją wykorzystania części gwintowanych jest użycie pary śruba-nakrętka z gwintami M10-M14. Część z otworem jest przyspawana do wału silnika, wkręca się w nią śrubę i blokuje w różnych pozycjach, w zależności od wymaganych parametrów pracy.

Stół wibracyjny na oponie

Oprócz opisanych opcji samodzielnego wykonania stołów wibracyjnych na podstawie metalowej do produkcji drobnych wyrobów metodą odlewania na zimno, możemy polecić dość prostą wersję urządzenia. Mówimy o stole wibracyjnym na oponie samochodowej.

Jest to płaska podstawa wykonana z kawałka płyty wiórowej, płyty OSB lub grubej sklejki, w środku której zamocowany jest niezależny wibrator małej mocy. Podstawą takiego stołu wibracyjnego jest opona o dowolnej średnicy.

Jako źródło wibracji możesz zastosować najtańsze opcje silników elektrycznych z różnych urządzeń gospodarstwa domowego, na przykład pralek.

Opona mocowana jest do platformy roboczej za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących. Do śrub można także przymocować domowe źródło wibracji.

Jeśli to konieczne i wygodne w użyciu, można zastosować piramidę kilku opon.

W ten sposób, stosując najprostsze materiały, można wykonać działające urządzenia, które znacznie ułatwią proces wykonywania odlewów betonowych lub gipsowych, a także pomogą znacznie poprawić ich jakość.

Filmy na temat samodzielnego wykonania stołu wibracyjnego:

Drodzy Czytelnicy, jeśli macie jakieś pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)