Uprawa i produkcja nasion słonecznika. Przechowywanie nasion słonecznika ze wstępnym czyszczeniem i suszeniem. Na co liczyć
Ogólna charakterystyka nasion słonecznika.
Słonecznik – Helianthus annuus L. Należy do rodziny astrowatych. Jest to roślina jednoroczna, której nasiona zbiera się w koszu.Słonecznik w naszym kraju jest główną uprawą roślin oleistych, jego uprawy stanowią około 70% powierzchni zasiewów wszystkich nasion oleistych.
Olej słonecznikowy wykorzystywany jest do celów spożywczych, technicznych i medycznych. Do celów spożywczych stosuje się odmiany oleju słonecznikowego zgodnie z GOST 1129-93.
Nasiona słonecznika składają się z twardej łupiny owocu (po złożeniu nazywa się ją łuską), bardzo cienkiej otoczki (błony) nasion i dwóch liścieni białkowych. Liścienie są głównym zbiornikiem oleju i białka. Skład nasion słonecznika jest zróżnicowany w zależności od cech odmianowych, warunków uprawy, ilości i jakości nawozów azotowych oraz pozbiorczego zaprawiania nasion. Zawartość jądra w nasionach waha się od 50 do 80%, łupiny od 20 do 50%.
Nasiona słonecznika są łatwopalne i podatne na samozapłon. Temperatura samozapłonu 335 stopni. C. temperatura zapłonu 305 0 C. Pył powstający podczas przetwarzania nasion słonecznika może być przyczyną rozwoju pylicy płuc i chorób dróg oddechowych. Maksymalne dopuszczalne stężenie pyłu słonecznikowego MPC wynosi 4 mg/m3. Nasiona oleiste są źródłem niezwykle cennych produktów spożywczych i paszowych. W zdecydowanej większości przypadków tak cenne grupy substancji jak lipidy i białka zlokalizowane są w jądrze nasienia. Pozostałe części morfologiczne nasion zawierają znacznie mniejszą ilość cennych składników, a błony osłonowe (owoców i nasion) są źródłem wielu niepożądanych substancji, które w warunkach ekstrakcji oleju zamieniają się w oleje.
Rdzenie 72,5 - 82,7%
Muszle 17,7 - 27,5%
Nasiona 44,5 - 53,8%
Rdzeń 55,2 - 63,0
Powłoka 1.3 - 9.06
Zawartość azotu w łuskach 0,55 - 2,96%
W nasionach 3,9 - 20,5%
W beztłuszczowym jądrze 41,25 - 66,0%
W beztłuszczowych łuskach 3,4 - 13,15%
W beztłuszczowym jądrze 6,4 - 9,7%
W beztłuszczowych łuskach 57,1 - 68%
Zawartość składników mineralnych 1,8 - 4,9%
Zawartość substancji bezazotowych 14,3 - 17,5%
Zawartość węglowodanów 24,0 - 27,0%
Masa nasion wchodząca do zakładu do przerobu jest mieszaniną wieloskładnikową, którą można podzielić na:
Wszystkie składniki masy nasion różnią się znacznie właściwościami chemicznymi, fizycznymi, biochemicznymi i innymi. Do zanieczyszczeń nasion oleistych zalicza się najczęściej opadnięte nasiona rośliny głównej, nasiona z resztkami ziarniaka (zjedzone przez szkodniki, połamane), spleśniałe, zgniłe, porośnięte, nasiona ze zmienioną barwą ziarniaka, słabo rozwinięte i uszkodzone przez mróz.
Szczątki organiczne w nasionach to części koszyczków, fragmenty łodyg roślin, kwiatostany itp. Do zanieczyszczeń mineralnych zaliczają się głównie grudki ziemi, pyły, kamienie i zanieczyszczenia metalowe.
Proces technologiczny produkcji oleju słonecznikowego składa się z następujących operacji:
Czyszczenie nasion
Oczyszczanie nasion oleistych z zanieczyszczeń jest koniecznym i bardzo ważnym procesem przetwarzania i przygotowania masy nasion do przerobu.
Łodygi roślin, liście, szczątki mineralne, metale i inne zanieczyszczenia, z wyjątkiem zapadniętego jądra słonecznika, przyczyniają się do przedwczesnego zużycia sprzętu (zwłaszcza zanieczyszczeń mineralnych i metalowych), zmniejszają jego produktywność i jakość wytwarzanych produktów.
Przy przyjęciu do przetwórstwa zawartość chwastów w nasionach nie powinna przekraczać 2%, po oczyszczeniu nie więcej niż 0,5%. W wyniku czyszczenia nasion powstaje kilka rodzajów odpadów: a) odpady duże i małe; b) pył cyklonowy. Zawartość oleju w wydalanych gruzach wynosi ~ około 3%
Wysoka zawartość tłuszczu, białka i innych składników pokarmowych wskazuje, że odpady powstałe z czyszczenia nasion słonecznika na separatorach mają pewną wartość i mogą być wykorzystane jako dodatek do głównej diety zwierząt.Oczyszczanie nasion odbywa się na separatorach różnej konstrukcji ( ZSM; A1-LSI; BLS itp.). Aby zapewnić prawidłową pracę technologiczną separatorów należy wykonać:
Łuskanie nasion i uwalnianie jąder.
Przy produkcji wysokiej jakości olejów, mączek i ciastek ważnym i niezbędnym zabiegiem technologicznym jest zapadnięcie i oddzielenie łuski nasiennej od rączki. Podczas przetwarzania nasion z łupin do oleju przedostają się substancje woskopodobne i inne niepożądane substancje, które pogarszają smak i zapach, zwiększają liczbę kwasową i barwę olejów, a także skracają ich trwałość.
Zależności ilościowe między jądrem a łupiną nasion podczas ich obróbki w schematach polegających na usuwaniu łupin wpływają bezpośrednio na wydajność głównego sprzętu, jakość wytwarzanych produktów oraz wydajność makuchu, oleju i łuski.
Maksymalne oddzielenie łupin od nasion przed obróbką jest warunkiem zapewnienia produkcji wysokiej jakości olejów i mączek wysokobiałkowych.
Do głównych procesów zapewniających oddzielenie jądra od innych części morfologicznych nasion oleistych zalicza się łuskanie i oddzielanie szuzny.
Łuskanie nasion słonecznika odbywa się za pomocą kruszarki do nasion. Celem kruszarki do nasion jest całkowite zapadnięcie nasion przy minimalnej produkcji ziaren i pyłu olejowego.
Każda łuska nasienna musi współpracować z własną motyką nasienną, co jest konieczne nie tylko w celu ograniczenia zaolejenia łuski, ale także w celu ustalenia prawidłowego technologicznego trybu pracy łuski nasiennej i jej motyki nasiennej. Pracując w tandemie łatwo jest zidentyfikować wady w działaniu każdej maszyny i je wyeliminować.
Nasiona słonecznika łuskane na kruszarkach do nasion - Rushanka - składają się z zapadniętych, całych, normalnych i drobnych ziaren, różnych dużych cząstek ziaren, pyłu z nasion oleistych, całych nasion, podszytu, ściółki (roślinnej i mineralnej). Głównym celem nasion jest oddzielenie maksymalnej ilości łuski od łuski przy minimalnej utracie oleju w łusce.
Zmiażdżenie jądra.
Głównym celem mielenia ziaren słonecznika jest całkowite zniszczenie struktury komórkowej ziaren, co przyczynia się do pełniejszej ekstrakcji oleju. Maszyny walcowe służą do mielenia ziaren słonecznika.
Na jakość rozdrobnienia ziarna wpływa jego wilgotność. Optymalna wilgotność rdzenia dla maksymalnego zniszczenia struktury komórkowej mieści się w przedziale 5,0–6,0%. Wzrost wilgotności ziarna w porównaniu do wartości zadanej pogarsza jakość rozdrobnienia.
Jakość rozdrobnienia mięty pogarsza się także wraz ze wzrostem łuski jądra, gdyż łuska ma twardą strukturę w stosunku do jądra, a jej obecność w jądrze zwiększa odległość pomiędzy walcami mielącymi, w wyniku czego pogarsza się stopień rozdrobnienia mięty .
Przejście powstałej mięty przez sito o średnicy oczek 1 mm musi wynosić co najmniej 60%.
Aby przeprowadzić optymalny reżim technologiczny mielenia ziarna na pięciowalcowej maszynie B6-MVA i uzyskać miazgę o wymaganym rozdrobnieniu, należy przestrzegać następujących warunków:
Obróbka wilgocią i ciepłem;
Prażenie nasion mięty oleistej w brytfannach (czyli kondycjonowanie pod względem wilgotności i temperatury) jest jednym z ważnych procesów przygotowania produktu do ekstrakcji oleju. O sposobie obróbki cieplno-wilgociowej mięsa miętowego (kondycjonowania) decydują prawa masy (wilgotności) i wymiany ciepła. Proces smażenia mięty przed prasowaniem odbywa się w dwóch etapach. Pierwszy etap obejmuje zarówno podgrzanie, jak i zwilżenie mięty do optymalnych granic. W drugim etapie smażenia miąższ poddaje się suszeniu, doprowadzając wilgotność i temperaturę do wartości określonych wymaganiami technologicznymi w stosunku do przetwarzanego surowca.
Kiedy miętę ogrzewa się wilgocią, w wyniku ogrzewania i zwilżania powierzchni substancji białkowych, pęcznieją one i na powierzchni mięty następuje częściowe uwolnienie oleju. Pęcznieniu żelowej części mięty towarzyszy wzrost jej plastyczności.
Podczas suszenia masy włóknistej, oprócz zmniejszenia wilgotności, następuje dalsza zmiana właściwości fizycznych i chemicznych masy włóknistej jako całości i jej substancji składowych. Ogólny efekt smażenia miazgi wyraża się zmniejszeniem jej wilgotności, plastyczności, spadkiem lepkości oleju i zmianą jego napięcia powierzchniowego.
Ostra para wodna dostarczona do warstwy mięty działa zarówno jako wilgoć, jak i środek chłodzący. Para jako nośnik wilgoci ma tę zaletę, że podczas kondensacji rozprowadza wilgoć po mięty bardziej równomiernie w porównaniu do nawilżania wodą. Jednakże działanie pary jako środka nawilżającego jest ograniczone, ponieważ stopniowo maleje, a następnie zatrzymuje się wraz z nagrzewaniem się mięty.
Usuwanie odparowującej wilgoci z frytownic na drugim etapie odbywa się za pomocą naturalnego wyciągu poprzez kieszenie i rury odsysające. Ograniczanie cyrkulacji powietrza we frytownicach jest podyktowane chęcią ograniczenia kontaktu gorącej miazgi olejowej z tlenem z powietrza, co powoduje powstawanie wszelkiego rodzaju procesów oksydacyjnych podczas smażenia.
Struktura pulpy wchodzącej do prasy musi być na tyle plastyczna i elastyczna, aby z jednej strony zapewnić dobre brykietowanie skorupy, a z drugiej strony wytworzyć w prasie odpowiednio wysokie ciśnienie bez masy celulozowej. wypełzanie z zeerów i jednoczesne uzyskanie pożądanej zawartości oleju. O kombinacji określonych właściwości pulpy decyduje optymalny stosunek temperatury i wilgotności gotowej pulpy opuszczającej frytownicę. Nadmierna (w stosunku do optymalnej) zawartość wilgoci w miazdze powoduje jej wypełzanie z zeerów, uwalnianie bezkształtnych łupin ciasta i wzrost zawartości oleju. Odchylenie od optymalnej wilgotności w kierunku jej spadku powoduje wysuszenie miazgi, uwolnienie kruszących się skorup ciasta i ponownie wzrost zawartości oleju. Optymalna wilgotność i temperatura gwarantują optymalną plastyczność miazgi.
Miąższ wychodzący z frytkownicy powinien mieć następujące wskaźniki:
A) gdy prasa pracuje w trybie wstępnego tłoczenia:
Wilgotność 5,0 – 6,5%
Temperatura 100 – 105%
B) gdy prasa pracuje w trybie końcowego tłoczenia (na prasach przerobionych)
Wilgotność 2,0 – 3,0%
Temperatura 114 – 120%
Na jakość powstałej masy celulozowej duży wpływ ma także przygotowanie produktu do obróbki cieplno-wilgotnej. Jakość mięty wchodzącej do palarni powinna charakteryzować się następującymi wskaźnikami:
Wilgotność 5,5 – 6,5%
Łuskowatość nie więcej niż 15%
Przejście przez sito 1mm wynosi co najmniej 60%
Prasowanie masy celulozowej w prasach śrubowych MP-68
Prasa ślimakowa MP-68 przeznaczona jest do wyciskania oleju z surowców oleistych – odpowiednio przygotowanych nasion słonecznika. Schemat ekstrakcji oleju za pomocą pras ślimakowych obejmuje następujące etapy: Łuskanie nasion. Dzielenie powstałej szuzny na ziarno i łuskę, rozdrabnianie oddzielonego jądra i obróbka cieplno-wilgotnościowa mięty w celu uzyskania miąższu o wymaganej jakości.
Opis prasy olejowej MP-68
Miąższ przygotowany w ruszcie trafia do rury podajnika i kierowany jest do wnęki odbiorczej komory ziarnowej. Ilość napływającej pulpy regulowana jest za pomocą przepustnicy umieszczonej w oknie wylotowym dolnej kadzi palarni.
Gdy miazga przechodzi przez komorę przesiewającą, kurczy się i uwalnia olej przez szczeliny przesiewające. Ruch i ściskanie miazgi w komorze przesiewającej odbywa się za pomocą wału śrubowego. Wystające końcówki noży oraz żebrowana powierzchnia komory ziarnowej zapobiegają obracaniu się miąższu wraz z wałem i zapewniają niezbędne wymieszanie miazgi w celu efektywniejszego oddzielenia od niej oleju.
Olej wypływający z komory ziarnowej trafia do miski olejowej, skąd jest dostarczany do dalszej obróbki. Wyciśnięta z oleju pulpa wychodzi z komory ziarnowej w postaci ściśle sprasowanej masy (skorupy), której optymalną grubość, a co za tym idzie stopień zagęszczenia miąższu w komorze, ustala mechanizm regulacyjny grubość skorupy.
Obsługa prasy olejowej MP-68
Aby wykorzystać pełną moc prasy pod względem wydajności i głębokości wydobycia oleju bez uszczerbku dla jego jakości, należy:
Wydajność prasy olejowej, czyli liczba przetworzonych nasion w jednostce czasu, rośnie wraz ze wzrostem prędkości obrotowej wału ślimakowego i maleje wraz ze zmniejszającą się prędkością obrotową wału ślimakowego. Normalne obciążenie prasy olejowej zależy od ilości pulpy wchodzącej do prasy olejowej i jest utrzymywane zgodnie ze wskazaniami amperomierza. Gdy obciążenie wzrośnie do 80A, włącza się sygnał dźwiękowy (syrena) i zapala się kontrolka „PRZECIĄŻENIE” na pilocie, ostrzegając o przeciążeniu. W takim przypadku konieczne jest podjęcie pilnych działań w celu wyeliminowania przeciążenia. W tym celu należy ograniczyć dopływ pulpy do podajnika. Jeżeli nie spowoduje to zmniejszenia obciążenia, należy zdjąć uchwyt, zwiększając w ten sposób szerokość pierścieniowego otworu wylotowego. Jeżeli zabieg ten nie daje rezultatów, należy zatrzymać prasę olejową i zdemontować komorę ziarnową w celu usunięcia istniejącej wady (nieprawidłowy montaż prasy olejowej lub przedostanie się ciał obcych).
Jeżeli nie zostaną podjęte działania mające na celu zmniejszenie obciążenia, a obciążenie będzie nadal rosło, to przy przeciążeniu 1,7–2 razy (mocy znamionowej silnika elektrycznego) nastąpi odcięcie kołków ścinanych w sprzęgle krzyżowym bezpieczeństwa. Jeżeli przyczyną przecięcia trzpieni było przedostanie się jakiegoś ciała obcego do komory sita, to należy otworzyć komorę sita, usunąć ciało obce i zamknąć je, a następnie po wymianie złamanych trzpieni można przystąpić do naciśnięcie ponownie.
Jeżeli szpilki zostały odcięte w wyniku tłoczenia prasy olejowej, w wyniku podawania do prasy rozgotowanej miąższu lub podawania dużej ilości miąższu do prasy olejowej zimnej (w trakcie rozruchu), to przy kolejnym uruchomieniu po wymianie sworzni należy wykonać postój do 1 godziny ze wstępnym włączeniem wstecznych obrotów wału śrubowego według tych samych zasad, jak przy zatrzymaniu z powodu zaniku prądu (patrz poniżej). W przypadku dłuższego postoju, kolejny start można wykonać dopiero po rozebraniu i wyczyszczeniu komory ziarnowej oraz wału ślimaka.
Przesuszenie (przegotowanie) miąższu.
Oznaki przesuszenia (przegotowania) miąższu w brytfance to:
1) gwałtowny wzrost obciążenia silnika napędowego prasy;
2) zmniejszenie uzysku oleju i przesunięcie jego przepływu w stronę wyjścia placka;
3) pojawienie się kruszącego się, nieuformowanego ciasta;
4) mielenie jądra prasy i jego drgania na skutek zwiększonego tarcia pulpy o powierzchnie robocze toru prasowania prasy;
5) pojawienie się specyficznego zapachu spalonej łupiny na wylocie membrany prasy.
Przegrzanie miazgi prowadzi do intensywnego zużycia ogniw ślimakowych, rusztów zbożowych, złamania noży, zadziałania zabezpieczenia silnika elektrycznego, a w konsekwencji do zatrzymania prasy.
W przypadku rozgotowania miazgi zwiększa się barwa i liczba kwasowa oleju, wzrasta zawartość niepożądanych produktów utleniania i polimeryzacji, zmniejsza się zawartość białek rozpuszczalnych w wodzie w cieście i zwiększa się jego barwa.
Jeśli pojawią się oznaki wskazujące na rozgotowanie miąższu, musisz:
1) Zmniejsz lub tymczasowo zatrzymaj dopływ głębokiej pary do frytkownicy;
2) Zmniejsz dopływ pulpy do prasy, aż obciążenie silnika elektrycznego powróci do normy;
3) W razie potrzeby ściśnij membranę, zwiększ grubość wychodzącej skorupy ciasta.
Niedogotowanie miąższu.
Oznaki niedogotowania miąższu lub nadmiernego zwilżenia to:
1) Wygląd skorupy, która jest zbyt miękka i rozluźnia się po opuszczeniu korpusu prasy;
2) Obrót ciasta wraz ze stożkiem;
3) Zmniejszony uzysk oleju i ruch jego przepływu do podajnika;
4) Zwiększenie ilości piargi zbożowej;
5) Zmniejszenie obciążenia silnika napędowego prasy.
Prasowanie pulpy przy dużej wilgotności prowadzi do wzrostu zawartości oleju w placku, a w konsekwencji do zmniejszenia usuwania oleju i zmniejszenia wydajności prasy.
Jeśli pojawią się oznaki niedogotowania lub nadmiernego zwilżenia miąższu, należy:
1) Sprawdź nawodnienie mięty w pierwszej kadzi palarni i w razie potrzeby zredukuj je;
2) Sprawdź przepływ i ciśnienie pary w palenisku, prawidłowe działanie zbiorników kondensatu;
3) Sprawdź stan rurek zasysających frytownicy, wyczyść je w przypadku zatkania i usprawnij usuwanie pary wodnej poprzez całkowite otwarcie zaworów;
4) Tymczasowo zmniejsz lub całkowicie zatrzymaj dopływ pulpy do prasy w celu dodatkowego suszenia w piecu.
Filtrowanie.
Podczas procesu usuwania oleju na prasach śrubowych do oleju dostają się cząstki pulpy i placka. Małe cząstki sprasowanego materiału są wynoszone przez przepływ oleju przez szczeliny prasy, natomiast większe cząstki są wyciskane w postaci formacji płytowych. Zatem powstały olej, po ślimaku prasującym, jest zawiesiną o większej lub mniejszej zawartości cząstek stałych. Wielkość cząstek stałych w oleju waha się w bardzo szerokim zakresie – od kilku centymetrów do 2 – 4 mikronów. Ilość stałych cząstek zawieszonych w oleju tłoczonym może wahać się od 2 do 10%, a ich gęstość wynosi 1,10 - 1,40 g/cm 3 . Na zawartość zanieczyszczeń mają wpływ właściwości strukturalne i mechaniczne prasowanego materiału oraz charakterystyka części roboczych prasy (wielkość szczelin w stopniach pomiędzy płytkami ziarnowymi, stopień zużycia części wału ślimaka, itp.).
Obecność nierozpuszczalnych zanieczyszczeń mechanicznych w olejach roślinnych pogarsza ich jakość, ponieważ procesy utleniania i hydrolizy zachodzą szybciej na powierzchni cząstek niż w objętości. Dlatego w procesie produkcji olejów roślinnych dążą do szybkiego i możliwie całkowitego usunięcia z oleju nierozpuszczalnych zanieczyszczeń mechanicznych (filtracja) za pomocą fusotraperów i filtrów.
Charakterystyka produktów, surowców i półproduktów. Oleje roślinne to złożone mieszaniny substancji organicznych - lipidów, izolowane z tkanek roślinnych (oliwki, słonecznik, soja, rzepak itp.). Ze względu na skład lipidy dzielą się na dwie grupy: proste i złożone. Głównymi składnikami lipidów prostych są tłuszcze, stanowiące aż 95...97% lipidów. W skład tłuszczów wchodzą głównie trójglicerydy – lepka ciecz lub ciało stałe o niskiej (do 40°C) temperaturze topnienia, bezbarwne i bezwonne, lżejsze od wody (przy 15°C gęstość 900...980 kg/m3), nie -lotny. Są dobrze rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych i nierozpuszczalne w wodzie. Tłuszcze zawierają także nasycone i nienasycone kwasy oraz woski. Fosfolipidy są ważnymi składnikami złożonych lipidów.
Tłuszcze i oleje roślinne są niezbędnymi składnikami pożywienia, źródłem energii i tworzywa sztucznego dla człowieka, dostawcą niezbędnych dla niego substancji, które biorą udział w regulacji metabolizmu, ciśnienia krwi, wydalaniu nadmiaru cholesterolu z organizmu itp. Najbardziej ważnymi składnikami tłuszczów są kwasy wielonienasycone – linolowy i linolenowy. Nie są syntetyzowane w organizmie człowieka i nazywane są niezbędnymi lub niezbędnymi kwasami. Długotrwałe ograniczenie w diecie niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych prowadzi do zaburzeń fizjologicznych: zaburzona zostaje aktywność ośrodkowego układu nerwowego, obniżona jest odporność organizmu i zmniejszona jest oczekiwana długość życia. Ale nadmierne spożycie tłuszczu jest również niepożądane, prowadzi do otyłości i chorób układu krążenia.
W Rosji produkowane są następujące rodzaje olejów roślinnych: rafinowane (dezodoryzowane i niedezodoryzowane), uwodnione (najwyższe, I i II klasa), nierafinowane (najwyższe, I i II klasa). Do sieci handlowych i placówek gastronomicznych należy wysyłać wyłącznie rafinowany olej dezodoryzowany, pakowany w butelki szklane lub plastikowe.
Zgodnie z normą w gotowym oleju określa się wskaźniki fizykochemiczne dopuszczalnej zawartości substancji szkodliwych, ilości wilgoci, liczby kwasowej, jodowej itp. oraz wskaźniki organoleptyczne: przezroczystość, zapach i smak.
Zalecana zawartość tłuszczu w diecie człowieka wynosi średnio 100...108 g dziennie, w tym bezpośrednio w postaci tłuszczów 50...52 g. Optymalny skład chemiczny żywności pod względem zawartości tłuszczów zapewnia stosowanie 1/ W diecie 3 tłuszcze roślinne i 2/3 zwierzęce.
Surowcami do produkcji olejów roślinnych są głównie nasiona nasion oleistych, a także miąższ owoców niektórych roślin. Ze względu na zawartość oleju nasiona dzieli się na trzy grupy: wysokooleiste (ponad 30% - słonecznik, orzeszki ziemne, rzepak), średniooleiste (20...30% - bawełna, len) i niskooleiste (do 20 % – soja). W Rosji główną uprawą roślin oleistych jest słonecznik. Do produkcji dostarczane są nasiona słonecznika o zawartości oleju 40...50%, wilgotności 6...8% i zawartości chwastów nie większej niż 3%.
Cechy produkcji i konsumpcji gotowych produktów. Przerób nasion słonecznika na olej roślinny polega na realizacji procesów łuskania i mielenia nasion, hydrotermicznej obróbce mięty, ekstrakcji i rafinacji oleju.
K h a l i n ig nasion słonecznika. Zasoby oleju w tkankach nasion oleistych rozkładają się nierównomiernie: główna część koncentruje się w jądrze nasion - w zarodku i bielmie. Łupiny owoców i nasion zawierają stosunkowo niewielką ilość oleju, który ma inny (gorszy pod względem wartości odżywczej) skład chemiczny. Pod tym względem muszle oddziela się od głównych tkanek zawierających olej poprzez niszczenie tkanek powłokowych nasion - łuszczenie, a następnie oddzielanie powstałej mieszaniny - szuanki na jądro i łuskę.
Najważniejszym wymogiem operacji zawałowej jest to, aby zniszczeniu skorupy nie towarzyszyło zmiażdżenie rdzenia. Jakość Rushanka charakteryzuje się zawartością w niej niepożądanych frakcji - całych i częściowo zniszczonych nasion, tzw. pełnego i półziarnistego, rozdrobnionego jądra (plewy) i pyłu z nasion oleistych. Obecność takich frakcji zwiększa zanieczyszczenie (zawartość łuski) ziarniaka oraz zwiększa ubytek cząstek ziarniaka z oddzielonymi łuskami.
Podział Ruszanki na rdzeń i łuskę opiera się na różnicy w ich rozmiarach i właściwościach aerodynamicznych. Dlatego w pierwszej kolejności otrzymuje się frakcje Rushanka zawierające cząstki jądra i łuski tej samej wielkości, a następnie Rushanka jest dzielona w strumieniu powietrza na jądro i łuskę. Jakość operacji separacji Rushanka ocenia się na podstawie ilości pozostałości łuski w gotowym ziarnie oraz ubytku oleju z oddzielonej łuski.
MIELENIE NASION. Olej jest zawarty w wewnątrzkomórkowej strukturze jądra nasion, które musi zostać zniszczone, aby uwolnić olej. Wymagany stopień rozdrobnienia osiąga się poprzez poddanie obrabianego materiału działaniu sił mechanicznych powodujących kruszenie, rozszczepianie, ścieranie i uderzenia. Zazwyczaj szlifowanie osiąga się poprzez połączenie kilku rodzajów tych sił.
Półprodukt uzyskany po zmieleniu nazywa się mięsem miętowym i wyróżnia się bardzo dużą powierzchnią właściwą, ponieważ oprócz zniszczenia błon komórkowych podczas mielenia, zostaje również zakłócona struktura wewnątrzkomórkowa części komórki zawierającej olej ; znaczna część olejku zostaje uwolniona i natychmiast adsorbowana na powierzchni cząstek mięty.
Dobrze posiekana mięta powinna składać się z cząstek o jednakowej wielkości, przechodzących przez sito z oczkami 1 mm, nie powinna zawierać całych, niezniszczonych komórek, a jednocześnie zawartość bardzo małych (mącznych) cząstek powinna być w niej niewielka. Końcowym efektem operacji mielenia jest przeniesienie oleju zawartego w komórkach nasiennych do postaci dostępnej dla dalszych wpływów technologicznych.
OBRÓBKA HYDROTERMALNA. Olejek zaabsorbowany w postaci cienkich warstw na powierzchni cząstek mięty jest zatrzymywany przez znaczne siły powierzchniowe. Siły te można znacznie osłabić poprzez zwilżenie i późniejszą obróbkę cieplną mięty.
Intensywne, krótkotrwałe ogrzewanie mięty z jednoczesnym nawilżaniem sprzyja równomiernemu rozprowadzeniu wilgoci w mięty i częściowej inaktywacji enzymów hydrolitycznych i oksydacyjnych nasion, które pogarszają jakość olejku. Następnie miętę podgrzewa się i suszy. W wyniku tej obróbki mięta zamienia się w miazgę przygotowaną do ekstrakcji oleju.
Wydobywanie oleju. W praktyce produkcji olejów roślinnych istnieją dwie zasadniczo różne metody ekstrakcji oleju z surowców zawierających olej roślinny: ekstrakcja mechaniczna oleju - tłoczenie i rozpuszczanie oleju w wysoce lotnych rozpuszczalnikach organicznych - ekstrakcja. Te dwie metody wytwarzania olejów roślinnych stosuje się samodzielnie lub w połączeniu ze sobą.
Obecnie do ekstrakcji oleju stosuje się najpierw metodę tłoczenia, w wyniku której wydobywa się 3/4 całości oleju, a następnie metodę ekstrakcji, w wyniku której wydobywa się resztę oleju.
Olej tłoczony jest w prasach śrubowych różnej konstrukcji. Ciśnienie wytwarzane przez prasę śrubową sięga 30 MPa, stopień zagęszczenia (kompresji) masy celulozowej jest 2,8...4,4 razy. W tym przypadku cząstki miąższu zbliżają się do siebie, wyciska się olej, a sprasowany materiał zagęszcza się w monolityczną masę.
Metodą prasową nie da się osiągnąć całkowitego odtłuszczenia masy celulozowej, gdyż na powierzchni cząstek miazgi wychodzącej z prasy zawsze pozostają cienkie warstwy oleju, utrzymywane przez warstwy powierzchniowe wielokrotnie wyższe niż ciśnienie wytwarzane przez nowoczesne prasy. Nawet na prasach pracujących z maksymalnym usuwaniem oleju i rozwijających wysokie ciśnienie uzyskuje się placek o zawartości oleju 4...7%.
Ekstrakcja to ekstrakcja oleju z placka za pomocą rozpuszczalników. Jako rozpuszczalniki do ekstrakcji olejów roślinnych stosuje się benzynę ekstrakcyjną i nefras o temperaturze wrzenia w zakresie 63...75°C. Olej znajdujący się na powierzchni otwartych komórek łatwo się w nim rozpuszcza po przemyciu benzyną. Znaczna ilość oleju znajduje się w nieotwartych komórkach lub w zamkniętych jamach (kapsułkach). Ekstrakcja tego oleju wymaga wniknięcia rozpuszczalnika do komórek i kapsułek oraz uwolnienia rozpuszczalnika do środowiska. Proces ten zachodzi na skutek dyfuzji molekularnej i konwekcyjnej.
W wyniku ekstrakcji otrzymuje się roztwór oleju w rozpuszczalniku, zwany miscelą, i beztłuszczowy materiał, mączkę.
Aby usunąć zanieczyszczenia mechaniczne z misceli, poddaje się ją filtracji. Następnie składa się z niskowrzącego rozpuszczalnika i praktycznie nielotnego oleju. W przemyśle olejowo-tłuszczowym operację usuwania rozpuszczalnika nazywa się destylacją. Przy stosunkowo niskim stężeniu oleju w misceli proces usuwania rozpuszczalnika ogranicza się początkowo do konwencjonalnego procesu odparowania. Wraz ze wzrostem stężenia oleju temperatura wrzenia misceli wzrasta bardzo szybko. W tym celu, aby obniżyć temperaturę destylacji i przyspieszyć proces, stosuje się destylację rozpuszczalnikową pod próżnią, a także za pomocą pary wodnej.
R a f i n a c i n a m a s l a. Rafinacja to proces oczyszczania oleju z niepożądanych grup lipidowych i zanieczyszczeń. Ze względu na różnorodność właściwości fizykochemicznych lipidów tworzących naturalne oleje i tłuszcze, nowoczesna rafinacja jest procesem złożonym, obejmującym sekwencyjny łańcuch operacji technologicznych, różniących się charakterem oddziaływania chemicznego i fizycznego na usuwane grupy lipidowe .
Objętość i kolejność operacji podczas rafinacji zależy od rodzaju i przeznaczenia oleju. Hydratacja służy do usunięcia z oleju za pomocą wody grupy substancji o właściwościach hydrofilowych (fosfolipidy, substancje śluzowe i białkowe), które wytrącają się podczas przechowywania oleju. Neutralizacja oleju zasadami pozwala oczyścić go z wolnych kwasów tłuszczowych zdolnych do zmydlania. Chłodzenie oleju jest konieczne, aby zamrozić woski i oddzielić ich kryształy. Dezodoryzacja oleju to proces destylacji mający na celu usunięcie substancji lotnych, które decydują o zapachu i smaku oleju, a także obcych związków, pestycydów i produktów toksycznych.
Podczas wykonywania wszystkich powyższych operacji zachodzą zmiany w składzie chemicznym i stanie fizycznym substancji niepożądanych, w wyniku czego zamieniają się one w cząstki stałe i zawiesiny. Można je usunąć z oleju różnymi metodami fizycznymi poprzez rafinację mechaniczną: filtrację, sedymentację i wirowanie.
Warunkiem zastosowanych operacji technologicznych jest zachowanie w stanie naturalnym triacyloglicerolowej części oliwy, która ma wartość odżywczą.
Pełna rafinacja jest konieczna przy otrzymywaniu oleju sałatkowego przeznaczonego do bezpośredniego spożycia, do olejów i tłuszczów stosowanych do produkcji margaryny, wyrobów cukierniczych, tłuszczów kuchennych i majonezów.
Mączka otrzymana w wyniku ekstrakcji placka jest również oczyszczana z rozpuszczalnika poprzez destylację i wykorzystywana jako pasza dla zwierząt. Białko spożywcze można ekstrahować z posiłku przy użyciu specjalnej technologii.
W wyniku uwodnienia oleju słonecznikowego klasy premium i pierwszego gatunku otrzymuje się koncentrat fosfatydów spożywczych, zawierający 40...70% środka powierzchniowo czynnego - lecytyny i stosowanego jako emulgator, a podczas uwadniania oleju klasy II otrzymuje się koncentrat fosfatydów paszowych.
Do produkcji mydła wykorzystuje się soptok powstający podczas alkalicznej neutralizacji oleju.
Etapy procesu technologicznego. Produkcja oleju roślinnego z nasion słonecznika składa się z następujących etapów i głównych operacji:
– przyjęcie nasion i oczyszczenie ich z zanieczyszczeń;
– zgniatanie nasion, oddzielanie jądra od łuski;
– mielenie nasion i obróbka hydrotermiczna mięty;
– tłoczenie masy celulozowej i czyszczenie oleju prasowego;
– nadanie struktury ciastu i wydobycie z niego oleju;
– destylacja misceli;
– rafinacja ropy naftowej: hydratacja, neutralizacja, dezodoryzacja, chłodzenie, mechaniczne oczyszczanie z zanieczyszczeń;
– destylacja rozpuszczalnika z mączki;
– pakowanie gotowego oleju w pojemniki konsumenckie i transportowe.
Charakterystyka zespołów urządzeń. Linię rozpoczyna zestaw urządzeń do czyszczenia nasion, składający się z wag, silosów, separatorów, łapaczy magnetycznych, skrzyń paszowych, elewatorów i przenośników.
Kolejny zestaw urządzeń do pozyskiwania ziaren nasion, w skład którego wchodzą kruszarki odśrodkowe, wytrząsarki do nasion, systemy aspiracyjne, przesiewacze, elewatory i przenośniki.
Wiodący zestaw urządzeń linii przeznaczony jest do produkcji oleju tłoczonego, w skład którego wchodzą młyny walcowe, inaktywator, prasa olejowa, filtry i pompy, a także urządzenia do rozdrabniania placka przygotowawczego i końcowej ekstrakcji z niego oleju.
Zespół urządzeń do otrzymywania oleju ekstrakcyjnego obejmuje kruszarkę i spłaszczarkę do placków przygotowawczych, ekstraktor, filtry do misceli, podgrzewacze i destylatory, chłodnię oleju, przenośniki, pompy i zbiorniki, urządzenia do destylacji rozpuszczalnika z mączki, a także urządzenia do oczyszczania rozpuszczalników.
Kompleks urządzeń do całkowitej rafinacji oleju zawiera hydratator, neutralizator, aparaturę wybielającą i suszącą, filtry, dezodoryzator, pompy i kolektory.
W skład finalnego kompleksu linii wchodzą urządzenia dozujące, maszyny do pakowania oleju oraz konfekcjonowania produktów do pojemników transportowych.
Schemat maszynowo-sprzętowy linii do produkcji oleju roślinnego z nasion słonecznika przedstawiono na rys. 2.11.
Budowa i zasada działania linii. Nasiona słonecznika wchodzące do produkcji są oczyszczane z zanieczyszczeń ferromagnetycznych na separatorze magnetycznym, ważone, a następnie przenośnikiem ślimakowym 1 podawany do separatora z sitem powietrznym 2 do czyszczenia z zanieczyszczeń mineralnych i organicznych (ryc. 2.11, a).
Duże zanieczyszczenia odpadają z górnego sita (sortującego) za pomocą przenośnika ślimakowego 5 zostaje wycofany z produkcji. Drobne zanieczyszczenia przechodzące przez dolne sito (podsiewne) i opuszczające cyklony 3 układ zasysania separatorów wyposażonych w wentylatory 4 , także przenośnik ślimakowy 5 zostaje wycofany z produkcji. Zawartość zanieczyszczeń olejowych w odpadach nie przekracza 3%.
Nasiona oczyszczone z zanieczyszczeń większych i mniejszych na sitach podawane są na tacę wibracyjną pneumatycznego kanału oddzielającego separatora 2 . Kiedy powietrze przepływa przez strumień nasion, lekkie zanieczyszczenia oddzielają się od masy nasion i przenoszone są drogą powietrzną poprzez pneumatyczny kanał oddzielający i kanały powietrzne do urządzenia sedymentacyjnego – cyklonów poziomych. Przeznaczone są do wstępnego oczyszczania strumienia powietrza z zanieczyszczeń wyodrębnionych z nasion słonecznika w pneumatycznym kanale oddzielającym separatora. Z cyklonów poziomych lekkie zanieczyszczenia poprzez kanał przeciwssący trafiają na przenośnik ślimakowy 5 .
Powietrze opuszczające cyklony poziome jest w nich dalej oczyszczane 3 , oddzielone zanieczyszczenia, z których usuwany jest również przenośnik ślimakowy 5 .
Oczyszczone nasiona słonecznika z pneumatycznego kanału oddzielającego za pomocą przenośnika zgrzebłowego 6 , winda 7 , przenośnik ślimakowy 9 podawane do zapadania w kruszarki odśrodkowe (kruszenie) 10 . Zanim nasiona trafią do wiader grawitacyjnie z elewatora 7 do przenośnika 9 zainstalowany separator magnetyczny (separator żelaza) 8
Nasiona, po otrzymaniu przyspieszenia na wirującej tarczy odśrodkowej, wpadają do promieniowych kanałów prowadzących rękojeści, wyłożonych wkładkami wykonanymi z ceramiki odpornej na zużycie, skąd są wyrzucane na pokład pierścieniowy, uderzając go ostrym lub tępym końcem nasion (tzn. uderza się je w najsłabszym kierunku - wzdłuż długiej osi nasion, co w zasadzie zapewnia najlepszy efekt zapadania). W momencie uderzenia w pokład większość nasion zapada się i w postaci kruszarki przedostaje się na cylindryczne sito umieszczone wewnątrz cyklonu kruszarki. Kiedy kruszarka przesuwa się po sicie, część pyłu olejowego oddziela się od kruszarki, która jest usuwana z kruszarki za pomocą przenośnika ślimakowego 14 na przenośniku ślimakowym z rdzeniem 22 , gdzie miesza się z rdzeniem.
Łuszczone nasiona słonecznika (rushanka) składają się z całych ziaren, ich dużych cząstek, plew, pyłu z nasion oleistych, całych nasion, podszytu, różnej wielkości łusek i ściółki (roślinnej i mineralnej). Ruszanka zawierająca do 25% pełnego ziarna i ziarna podziemnego, do 10% pyłu olejowego i do 12% plew dostarczana jest grawitacyjnie do młynów nasiennych. 16 za pomocą przenośnika zgrzebłowego 15 .
Głównym celem nasion jest oddzielenie wymaganej ilości łuski od łuski przy minimalnej utracie oleju z łuski. Jednocześnie część pozostałej ściółki jest usuwana z chwastów nasiennych.
W młynach nasiennych łuskane nasiona słonecznika rozdzielane są na frakcje. Rushanka po przejściu przez maszynę przesiewającą dzieli się na sześć frakcji, z których pięć jest dostarczanych do wciągarki, a szósta jest usuwana z maszyny, omijając wciągarkę. Każda z pięciu frakcji produktu wchodzących do wciągarki trafia do przeznaczonej dla niej komory, gdzie produkt jest przesiewany strumieniem powietrza, a łuska oddzielana jest od jądra zgodnie z różnicą właściwości aerodynamicznych.
Jądro o zawartości łuski nie większej niż 12% od drugiej do piątej części pędów nasiennych 16 przenośniki ślimakowe 22 , 48 podawany do lejów na ziarno nad młynami walcowymi, a następnie do młynów walcowych 49 do szlifowania. Przed dostaniem się ziarna do maszyn walcowych grawitacyjnie z przenośnika 22 do przenośnika 48 zainstalowany separator żelaza 47 do usuwania zanieczyszczeń metalicznych.
Głównym celem mielenia pestek słonecznika jest całkowite zniszczenie struktury komórkowej ziarniaka, co przyczynia się do pełniejszej ekstrakcji oleju, zarówno metodami tłoczenia, jak i ekstrakcji. Optymalna wilgotność wnętrza, przy której następuje maksymalne zniszczenie struktury komórkowej mieści się w przedziale 5,5...6,0%. Wzrost wilgotności ziarna w porównaniu do wartości zadanej pogarsza jakość rozdrobnienia.
Jądro wpadające do kanałów pomiędzy walcami mielącymi maszyny walcowej ulega rozdrobnieniu na skutek różnicy prędkości obwodowych walców, obecności fałd na ich powierzchni, a także różnej wielkości szczeliny pomiędzy walcami , tj. zamienia się w miętę.
Mięta (przejście przez sito 1mm min. 60%) o wilgotności 5...6% po maszynach walcowych z przenośnikiem ślimakowym 50 dostarczane do prasowania.
Nedorush z pierwszych sekcji roboczych roślin nasiennych 16 przenośnik ślimakowy 21 , a także nedorush z pierwszych sekcji uprawy nasiennej dla nedorush 35 przenośnik ślimakowy 36 dostarczane do sterowania windą 23 , przenośnik ślimakowy 24 w Semenoveykach 25 , gdzie oddziela się od niej łuska.
Z roślin nasiennych 25 przenośnik ślimakowy 27 , winda 28 , przenośnik ślimakowy 29 podawane do wielokrotnego zapadania na kruszarce odśrodkowej 30 . Część pyłu olejowego oddzielona od kruszarki w kruszarce odśrodkowej jest usuwana z niej za pomocą przenośnika ślimakowego 33 do przenośnika ślimakowego rdzenia 22 , gdzie następuje wymieszanie pyłu nasion oleistych z ziarnem.
Wstęp
konkurencyjność słonecznika ekonomiczna
Słonecznik i jego przetwory stanowią w Federacji Rosyjskiej drugą po zbożu rolną pozycję eksportową pod względem przychodów. Ale wykorzystuje się nie więcej niż połowę potencjału genetycznego słonecznika. Nasiona oleju słonecznikowego mają szerokie zastosowanie. Pierwszą z nich jest produkcja oleju słonecznikowego, który pod względem kalorycznym nie ustępuje olejowi zwierzęcemu, ale ma jedną bardzo ważną zaletę: nie zawiera cholesterolu. Drugim jest mączka (lub makuchy), która jest cennym dodatkiem paszowym, pozwalającym zapewnić zbilansowanie racji paszowych zwierząt hodowlanych i drobiu pod względem białka, którego brak przy produkcji produktów zwierzęcych powoduje nadmierne spożycie. paszy od 10 do 30%. Ponadto słonecznik wykorzystywany jest w przemyśle cukierniczym. W ostatnich latach prowadzone są badania mające na celu stworzenie wysokoefektywnych biopaliw na bazie produktów ubocznych pochodzenia roślinnego.
Produkcja słonecznika, w porównaniu z innymi handlowymi gatunkami produktów roślinnych, jest najbardziej efektywna ze względu na wysokie ceny sprzedaży nasion oleistych i ich przetworów, wynikające z dużego popytu na rynku konsumenckim. Jednakże w niektórych latach następuje spadek jego rentowności na skutek wahań w plonach, a także szybszego tempa wzrostu całkowitego kosztu 1 tony nasion oleistych w porównaniu do tempa wzrostu średniej ceny sprzedaży. Sytuację tę w dużej mierze tłumaczy się wpływem inflacji, dysproporcją cen nasion oleju słonecznikowego i zakupionych zasobów materialnych pochodzenia przemysłowego. Istotnym czynnikiem wzrostu kosztów nasion oleistych jest niski poziom plonów z powodu naruszenia wymagań technologii rolniczej, niewystarczającego stosowania nawozów mineralnych i organicznych oraz środków ochrony upraw przed szkodnikami, chorobami i chwastami w wielu organizacjach rolniczych.
Obecna sytuacja w przemyśle nie spełnia współczesnych wymagań w zakresie wysoce efektywnego wykorzystania pracy, produkcji, zasobów ekonomicznych i finansowych, a wymaga znacznego wzrostu poziomu i trwałości produktywności. Dla zwiększenia efektywności uprawy słonecznika istotne jest opracowanie zestawu działań mających na celu poprawę produkcji, dystrybucji i wykorzystania nasion oleju słonecznikowego, z uwzględnieniem warunków jego przechowywania, przetwarzania oraz warunków rynkowych.
V.P. poświęcił swoje prace badaniu problemów technicznych, technologicznych, organizacyjnych i ekonomicznych w produkcji nasion oleju słonecznikowego. Brazhnik, G.G. Gonik, N.I. Dvoryadkin, K.M. Krivoshlykov, M.I. Kruchinin, A.M. Lachowiecki, I.F. Popow, A.L. Rizgaev i in.W swoich pracach naukowych opracowano teoretyczne i metodologiczne podstawy naukowego wsparcia organizacji wysokowydajnej produkcji nasion oleistych, zwiększającej wydajność i konkurencyjność subkompleksu olejowo-tłuszczowego.
Celem napisania pracy zajęć jest uzasadnienie kierunków zwiększania efektywności produkcji i wykorzystania nasion oleju słonecznikowego w organizacjach rolniczych. Aby osiągnąć ten cel, zidentyfikowano i rozwiązano następujące zadania:
analizować aktualny stan produkcji i wykorzystania nasion oleju słonecznikowego, poziom i tendencje zmian jego efektywności;
badać istotę i treść pojęcia efektywności ekonomicznej produkcji i wykorzystania produktów rolnych;
doprecyzowanie systemu wskaźników oceny efektywności ekonomicznej produkcji i wykorzystania nasion oleju słonecznikowego;
podać opis organizacyjny i ekonomiczny JSC „APK Yunost”;
ocenić rolę produkcji słonecznika w gospodarce JSC „APK Yunost”
przeprowadzić ocenę porównawczą powierzchni zasiewów, plonów i produkcji brutto słonecznika w JSC „APK Yunost”
ocenić efektywność ekonomiczną produkcji i sprzedaży słonecznika w ZAO APK Yunost;
badanie rezerw na zwiększenie plonów i obniżenie kosztów produkcji słonecznika w oparciu o modernizację przemysłu;
rozważyć metodologię ustalania cen jako czynnik zwiększający organizację produkcji słonecznika;
uzasadniają główne kierunki wykorzystania w gospodarstwach nasion oleju słonecznikowego i sprzedaży produktów przetworzonych.
Obiektem badań było gospodarstwo ZAO APK Yunost.
Przedmiotem badań były powiązania gospodarcze powstające podczas produkcji i wykorzystania nasion słonecznika oleistego, a także jego przetworów.
Podstawę teoretyczną i metodologiczną pracy stanowią prace naukowców krajowych i zagranicznych dotyczące problemów efektywności produkcji, dystrybucji i wykorzystania słonecznika.
Podstawą empiryczną badania były dane z raportów rocznych JSC „APK Yunost” za lata 2010-2012.
Charakter badanego przedmiotu oraz cele badań determinowały zastosowanie następujących metod i technik: monograficznej, graficznej, ekonomiczno-statystycznej, abstrakcyjno-logicznej, licząco-konstruktywnej.
Praca kursu składa się ze wstępu, trzech rozdziałów obejmujących 10 akapitów, dziewięciu tabel i dwóch rysunków, części zawierającej wnioski i sugestie, wykazu literatury oraz trzech załączników. Objętość pracy bez załączników wynosi 60 stron.
1. Teoretyczne i metodologiczne podstawy organizacji przechowywania, przetwarzania i sprzedaży słonecznika
1.1 Krajowe znaczenie gospodarcze i aktualny stan produkcji słonecznika w Rosji
Jednym z najważniejszych elementów kompleksu rolno-przemysłowego jest kompleks olejowo-tłuszczowy, będący wieloaspektowym i złożonym podsystemem gospodarczym kompleksu rolno-przemysłowego, obejmującym organicznie zbiór przedsiębiorstw różnych dziedzin i sektorów gospodarki, powiązanych ze sobą poprzez jedność procesów produkcji nasion oleistych, ich transportu, przechowywania, przetwarzania i sprzedaży produktów oleistych i tłuszczowych.
Jednym z podsektorów rolnictwa, który obecnie doświadcza największej presji ze strony konsumentów, jest produkcja słonecznika.
Główną rośliną oleistą jest słonecznik. Nasiona nowoczesnych odmian i mieszańców zawierają 50 - 52% i więcej jasnożółtego oleju jadalnego o dobrym smaku, do 16% białka. Olej słonecznikowy należy do grupy półschnącej; ma wysoki smak i przewyższa inne tłuszcze roślinne pod względem wartości odżywczej i strawności. Olej słonecznikowy wykorzystuje się bezpośrednio do celów spożywczych, a także do produkcji margaryny, konserw, pieczywa i wyrobów cukierniczych. O szczególnej wartości oleju słonecznikowego jako produktu spożywczego decyduje wysoka zawartość nienasyconego kwasu linolowego, który charakteryzuje się dużą aktywnością biologiczną. Obecność tego kwasu w diecie człowieka przyspiesza metabolizm estrów cholesterolu w organizmie, co korzystnie wpływa na zdrowie. Oprócz kwasów tłuszczowych olej słonecznikowy zawiera także fosfatydy, witaminy (A, D, E. K) i inne bardzo cenne składniki odżywcze. Niższe gatunki oleju słonecznikowego wykorzystuje się w produkcji mydła, farb i lakierów oraz w innych gałęziach przemysłu przetwórczego, do produkcji stearyny, linoleum, ceraty, tkanin wodoodpornych, armatury elektrycznej itp.
Podczas przerobu nasion na olej powstają produkty uboczne – makuchy (metodą tłoczenia) i mączka (metodą ekstrakcji), które stanowią wartościową paszę wysokobiałkową zawierającą białko z dużą ilością niezbędnych aminokwasów. 1 kg posiłku zawiera 1,02 paszy. jednostki i 363 g strawnego białka i 1 kg ciasta - 1,09 paszy. jednostki i 226 g strawnego białka.
Wymłócone główki słonecznika stanowią dodatkowe źródło pożywienia dla zwierząt. Plon suchych koszyczków wynosi 56-60% masy nasion. 1 kg mąki z suszonych koszyczków zawiera 0,8 paszy. jednostki i 38-43 g białka.
Łuski słonecznika są cennym surowcem do produkcji cukru heksozowego i pentozowego. Cukier heksozowy wykorzystuje się do produkcji alkoholu etylowego i drożdży paszowych. Z pentozy wytwarza się forfural, używany do produkcji tworzyw sztucznych, włókien sztucznych, szkła bezpiecznego i innych materiałów chemicznych. Plon łuski nowoczesnych odmian słonecznika wynosi 18-20% masy nasion.
Słonecznik uprawia się także jako roślinę pastewną. Może tworzyć do 500-600 c/ha lub więcej zielonej masy, zarówno w postaci czystej, jak i w uprawach mieszanych z innymi roślinami pastewnymi, gdy jest stosowany na kiszonkę. Kiszonka ze słonecznika jest dobrze spożywana przez zwierzęta gospodarskie i nie ustępuje wartością odżywczą kiszonce z kukurydzy. 1 kg kiszonki ze słonecznika zawiera 0,13 – 0,16 paszy. jednostek, 10 - 15 g białka, 0,4 g wapnia, 0,28 fosforu i 25,8 mg karotenu (prowitamina A).
Łodygi słonecznika można wykorzystać do produkcji papieru, a popiół można wykorzystać jako nawóz (zawiera do 35% K2O).
Słonecznik jest cenną rośliną miododajną. Z 1 hektara upraw w okresie kwitnienia pszczoły zbierają do 40 kg miodu. Jednocześnie znacznie poprawia się zapylenie krzyżowe kwiatów i zwiększa się plon nasion.
Jako roślina rzędowa słonecznik jest uważany za dobrego poprzednika wielu upraw polowych.
Słonecznik jest rośliną wysoce dochodową i ekonomicznie korzystną. W latach 1999-2001 państwo podjęło szereg działań celnych i celnych w celu ograniczenia eksportu nasion słonecznika i importu olejów roślinnych, co stworzyło niespotykane dotąd korzystne warunki dla rozwoju przedsiębiorstw wydobywających olej. Nie doprowadziły one jednak do ich właściwego udziału w produkcji surowców, o czym świadczy utrzymujący się niski plon nasion słonecznika. Jednocześnie w warunkach ograniczonych kanałów sprzedaży nasion słonecznika rynek znalazł się pod aktywnym wpływem lokalnych monopoli – przedsiębiorstw przetwórczych i obsługujących je pośredników hurtowych.
Nasilenie tego problemu nie było tak oczywiste w latach poprzednich, kiedy wielkość produkcji nasion słonecznika była niższa od dostępnych mocy produkcyjnych, co pozwalało na utrzymanie stosunkowo wysokiej opłacalności produkcji słonecznika. Choć produkcja nasion słonecznika wykazuje ogólną tendencję wzrostową, należy zwrócić uwagę na wyjątkowo niezadowalającą dynamikę wzrostu plonów, będącą konsekwencją niskiej atrakcyjności inwestycyjnej produkcji w warunkach monopolistycznego rynku zbytu produktów. .
Kolejnym negatywnym problemem jest to, że słonecznik jest rośliną silnie ubogacającą glebę i jego powrót na pierwotne miejsce siewu jest możliwy dopiero po kilku latach. Z tego względu gwałtowne zwiększanie areału upraw powoduje konieczność ich ograniczania w kolejnych latach. Jednakże producenci słonecznika, chcąc zwiększyć jednorazowy dochód w warunkach wysokich cen plonów, często zaniedbują zasady produkcji roślinnej, co prowadzi do degeneracji słonecznika, a co za tym idzie zmniejszenia plonu.
W sezonie 2005-2006, kiedy uzyskano duże zbiory, nastąpił gwałtowny spadek cen skupu, co stało się głównym czynnikiem ograniczającym powierzchnię zasiewów i produkcję słonecznika na rok następny, co w kontekście światowego wzrostu gospodarczego kryzys żywnościowy, doprowadził do gwałtownego wzrostu cen nasion słonecznika i oleju roślinnego. W rezultacie w Rosji w 2008 roku nastąpił gwałtowny wzrost powierzchni zasiewów (w porównaniu do lat 2006-2007), co wskazuje na główny czynnik stymulujący produkcję - wysoki poziom cen skupu.
Na koniec 2013 roku plony głównej rośliny oleistej – słonecznika – w rejonie Orła wyniosły 24,0 c/ha.
Według informacji Departamentu Uprawy Roślin, Chemizacji i Ochrony Roślin Ministerstwa Rolnictwa Federacji Rosyjskiej jest to trzecie miejsce w Rosji po Obwodzie Biełgorodskim – 26,0 c/ha i Terytorium Krasnodarskim – 25,2 c/ha. Jednocześnie w całej Rosji uzyskano najwyższy plon w ciągu ostatnich 10 lat – 15,1 c/ha nasion słonecznika (2012 – 13,0 c/ha, 2011 – 13,4 c/ha).
W 2013 roku w regionie Orle wymłócono około 92 tysiące ton słonecznika, czyli ponad 1,5 razy więcej niż w 2012 roku. Według wstępnych danych Rosstat zbiory brutto nasion słonecznika szacowane są na 10,2 mln ton. Liczba ta jest rekordowa: 3 razy więcej niż w 1990 r. (3,42 mln ton) i o 27,7% więcej niż w 2012 r. (7,99 mln ton).
Na produkcję słonecznika pod wieloma względami wpływa efektywność subkompleksu olejowo-tłuszczowego, która jest powiązana z otoczeniem rynkowym i działaniem jego mechanizmów regulacyjnych. Słaby rozwój mechanizmów rynkowych oraz konieczność rozwiązywania problemów gospodarczych i społecznych przesądzają o konieczności stworzenia i rozwoju w regionie hurtowego rynku żywności, który pozwoli zminimalizować pośredników w procesie dystrybucji produktów i zwiększyć konkurencyjność lokalnie produkowanego tłuszczu i oleju produktów, realizując dostawy zagraniczne tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Produkcja słonecznika ma istotny wpływ na efektywność całej branży produkcji roślinnej. Wysoka cena skupu nasion tej rośliny sprawia, że jest ona ekonomicznie opłacalna w uprawie i przyczynia się do wzrostu ekonomicznego gospodarstw. Popyt na słonecznik i olej słonecznikowy nie maleje znacząco wraz ze wzrostem cen. W takiej sytuacji powinny wzrosnąć dochody przedsiębiorstw rolniczych zajmujących się produkcją i przetwórstwem nasion oleistych.
Jednak ze względu na niezadowalające wykorzystanie potencjału produkcyjnego i bioklimatycznego, brak doświadczeń ekonomicznych, agrotechnicznych, organizacyjnych i innych, plany produkcji i dostaw tej cennej rośliny oleistej nie są realizowane.
Innowacyjne osiągnięcia we współczesnych warunkach gospodarczych stanowią znaczne rezerwy dla zwiększenia efektywności ekonomicznej przemysłu olejowo-tłuszczowego na zasadach wprowadzania osiągnięć postępu naukowo-technicznego, co przyczynia się do osiągnięcia tożsamości interesów:
państw – w rozwoju potencjału produkcji rolnej jako głównego kierunku zapewnienia bezpieczeństwa żywnościowego kraju,
samorządy lokalne – w zapewnieniu wzrostu gospodarczego w regionie,
przedsiębiorstwa branżowe – w uzyskaniu dodatkowych zysków;
ludności – w dostarczaniu wysokiej jakości produktów tłuszczowych i olejowych
1.2 Metodologia, wskaźniki i kryteria efektywności i konkurencyjności produkcji słonecznika
O efektywności i konkurencyjności produkcji słonecznika decydują wskaźniki zbioru, plonu, pracochłonności produkcji, produkcji i całkowitego kosztu produkcji, zysku, a także rentowności.
Kategoria zbiorów jest wieloaspektowa. Z jednej strony charakteryzuje proces uprawy roślin i formowania produktów, z drugiej ogólny wynik ich uprawy i zbioru. Pod tym względem, podobnie jak w przypadku powierzchni obsianych, aby odzwierciedlić postęp procesu i jego wyniki, potrzebny jest nie jeden wskaźnik, ale ich system. W praktyce stosuje się kilka wskaźników plonu: gatunek, rośliny stojące przed terminowym zbiorem i faktyczne zbiory.
Plon gatunkowy to oczekiwany plon przy danym konkretnym stanie upraw, przy założeniu, że warunki późniejszej uprawy danej rośliny będą normalne, przeciętne. Jest to w istocie ocena stanu roślin pod kątem ich możliwej produktywności, której znajomość jest istotna przy organizacji pielęgnacji roślin, ich czyszczenia i wykorzystania produktów. Definicja plonu gatunkowego, czyli „gatunku żniwnego”, jest szeroko rozpowszechniona w praktyce gospodarczej na wszystkich poziomach zarządzania. Można ją przeprowadzać wielokrotnie w zależności od potrzeb, np. przy uprawach ozimych jesienią, wiosną, latem.Plon gatunku określa się w różny sposób. Najczęściej robią to pracownicy i specjaliści ds. rolnictwa poprzez naoczną ocenę ekspercką opartą na uwzględnieniu stanu roślin: ich wyglądu, zagęszczenia, rozwoju, kondycji. Można skutecznie zastosować regresyjną metodę analizy i prognozy. Jednocześnie, wykorzystując rzeczywiste dane masowe za poprzednie lata, bada się związek między plonem a wskaźnikami kondycji roślin w określonym czasie, a także z najważniejszymi wskaźnikami warunków pogodowych.
Wraz z rozwojem astronautyki zaczęto oceniać stan upraw i plony gatunków za pomocą czujników kosmicznych. Jest to zasadniczo nowy sposób uzyskiwania wskaźników statystycznych (podsumowujących) dla dużych terytoriów bez stosowania tradycyjnych metod statystycznej obserwacji wartości cech dla każdej jednostki populacji i ich dalszego podsumowania.
Uprawa stojąca przed rozpoczęciem terminowych zbiorów to uprawa uprawiana, faktycznie istniejąca, ale jeszcze nie zebrana. Biologiczny proces powstawania roślin uprawnych jest zakończony, ale proces gospodarczy jeszcze nie. W praktyce gospodarczej zbiór ten ustala się fachowo i instrumentalnie na dwa sposoby:
Poprzez selektywny zbiór całego plonu bez strat na małych obszarach (w metrach) i jego ważenie.
Poprzez selektywne określenie liczby roślin i masy produktów z rośliny, z których iloczynu uzyskuje się wartość plonu. Masę produktów z 1 rośliny można określić poprzez bezpośrednie ważenie lub policzenie kłosów i ziaren na roślinie, określenie ich masy i pomnożenie, które daje masę produktów z 1 rośliny.
Zbiór stojący można również określić, dodając wielkość strat do rzeczywistych zbiorów. Straty ustalane są fachowo lub instrumentalnie, metodą selektywną, wszystkimi możliwymi kanałami. Na przykład straty ziarna mogą wynikać z osypywania się, nieobciętych i opadłych kłosów, niepełnego omłotu, przedostania się ziarna do słomy i plew, „podczas załadunku, rozładunku, transportu, czyszczenia i suszenia plonów itp. Straty wynikające z późnych lub przedwczesnych zbiorów, jeśli są różne metody czyszczenia są zwykle ustalane eksperymentalnie. Zatem przy zbiorach na tych samych obszarach w różnym czasie możliwe jest określenie strat za każdy dzień późnych zbiorów w formie współczynnika regresji i skonstruowanie wykresów strat w zależności od terminów.
Rzeczywisty zbiór (żniwo brutto, czyli zbiór spichlerzowy) ustala się poprzez bezpośrednie ważenie, mierzenie i liczenie produktów w okresie żniw i po ich zakończeniu. Istnieją trzy wskaźniki faktycznego gromadzenia:
W początkowo skapitalizowanej masie uzyskanej podczas zbioru zbóż i słonecznika, tj. z domieszką chwastów, gleby i dużej wilgotności. Wcześniej tę wagę nazywano wagą bunkra. Jest to realna kategoria zbierana, transportowana, opłacana za zbiór w pierwszym etapie jego odbioru.
W masie po przetworzeniu, tj. minus odpady i skurcz. Obecnie jest to główny wskaźnik zbiorów, chociaż wcześniej (przed 1990 r.) głównym wskaźnikiem w statystykach była początkowo skapitalizowana waga, która znacznie (o 9–12%) zawyżała poziom zbiorów i produktywność. W związku z tym analizując dynamikę upraw, ważne jest monitorowanie porównywalności danych.
W masie przeliczonej na standardowe wskaźniki jakości (ziarno kukurydzy, siano o ustalonej wilgotności) lub w masie testowej zaakceptowanej przez organizacje zakupowe (tytoń).
Główne wskaźniki wydajności przedsiębiorstw rolnych obejmują nie tylko zbiory, ale także produktywność. Poziom produktywności roślin rolniczych koncentruje cały system gospodarowania: technologię uprawy roślin, poziom mechanizacji, elektryfikacji i automatyzacji, organizację produkcji, pracę i zarządzanie.
Produktywność to wielkość produkcji uzyskana z 1 hektara sadzenia roślin. Zwiększenie produktywności jest najważniejszym czynnikiem obniżającym koszty jednostkowe produkcji i zwiększającym jej konkurencyjność na rynku. Ze względu na ograniczoną powierzchnię gruntów jedynie wzrost plonów może zapewnić wzrost wielkości produkcji roślinnej. Najważniejszym zadaniem jest przeprowadzenie kompleksowej analizy ekonomiczno-statystycznej plonów, monitorowanie realizacji planu plonów, analiza jego dynamiki, porównywanie plonów w jednostkach terytorialnych, porównywanie plonów w placówkach doświadczalnych i w gospodarstwach zwykłych w celu znalezienia rezerw i sposobów aby zwiększyć plony. Jest to szczególnie ważne dla Rosji, gdzie plony głównych upraw stanowią zaledwie 30-50% tego, co jest możliwe i osiągane w krajach i gospodarstwach o dużej intensywności produkcji i kulturze rolniczej. Opanowanie metod uzyskiwania i analizowania wskaźników plonów stanowi ważną podstawę do analizy innych wskaźników produkcyjnych rolnictwa.
Wskaźniki plonowania roślin polowych są zróżnicowane w zależności od rodzaju uprawy i kategorii powierzchni zasiewów. Zwykle rozróżniają: plon gatunkowy; stały plon przed terminowym zbiorem; rzeczywisty zbiór z hektara (w początkowo odnotowanej masie i po modyfikacji).
Plon gatunku określa się wizualnie oceniając rośliny w różnych okresach ich rozwoju. W tym przypadku bierze się pod uwagę gęstość sadzonek, stopień rozwoju roślin, stopień krzewienia, odpowiednią gęstość roślin, wielkość itp.
Stały zysk określa się na trzy sposoby:
) naocznie, dokładnie badając plony przed zbiorem (metoda subiektywna);
) instrumentalnie, poprzez selektywne umieszczanie liczników na uprawach przed zbiorami (metoda obiektywna);
) metodą kalkulacji (metoda obliczania salda).
Oceniając plony roślin na pniu, należy wziąć pod uwagę elementy składowe, które bezpośrednio determinują wartość plonu. Wielkość tych pierwiastków uwzględniana jest wybiórczo przy określaniu rodzaju upraw. Porównując takie wartości z odpowiednimi normami dla różnych etapów sezonu wegetacyjnego, wyciąga się wniosek na temat możliwego poziomu plonowania.
Rzeczywiste średnie zbiory z hektara określa się poprzez obliczenie:
) Do wiosennego obszaru produkcyjnego.
) Do rzeczywistej powierzchni zebranych plonów.
Statystyki państwowe uznają, że głównym wskaźnikiem plonu jest plon na wiosenny obszar produkcyjny. Rzeczywista wysokość kwoty ustalana jest w drodze zwykłej księgowości biznesowej i odzwierciedlana w sprawozdaniach rocznych.
Produktywność oblicza się dla każdej uprawy oddzielnie dla produktów głównych i ubocznych (korzenie i wierzchołki), produktów głównych i towarzyszących, a także w przeliczeniu na produkty główne. Stan produktywności roślin zależy od wielu czynników, zarówno ekonomicznych, jak i naturalnych.
Wydajność pracy jest głównym wskaźnikiem efektywności ekonomicznej produkcji słonecznika. Identyfikacja rezerw i sposobów zwiększania wydajności pracy powinna opierać się na kompleksowej analizie techniczno-ekonomicznej przedsiębiorstwa. Analiza wydajności pracy pozwala określić efektywność wykorzystania przez przedsiębiorstwo zasobów pracy i czasu pracy. Odwrotny wskaźnik produktywności pracy - pracochłonność charakteryzuje się kosztami pracy na wytworzenie jednostki produkcji lub wszystkich wytworzonych produktów i jest mierzona w jednostkach czasu.
Efektywność ekonomiczną produkcji słonecznika charakteryzuje system wskaźników. Jednym z najważniejszych wskaźników efektywności produkcji są koszty, które odzwierciedlają efektywność wykorzystania zasobów, wyniki wprowadzenia nowego sprzętu i zaawansowanych technologii oraz poprawę organizacji pracy, produkcji i zarządzania. Na koszt składają się koszty związane z użytkowaniem środków trwałych, surowców, materiałów eksploatacyjnych, paliw i energii, robocizny, a także inne koszty niezbędne do wytworzenia produktów.
1.3 Formy i zasady organizacji produkcji słonecznika
Słonecznik jest jedną z głównych upraw rolniczych. Głównymi zadaniami przedsiębiorstw zajmujących się uprawą tej rośliny jest osiąganie zysku, wypełnianie zobowiązań umownych dotyczących sprzedaży produktów oraz dostarczanie pasz dla zwierząt. Jednocześnie rozwiązywany jest problem poprawy jakości produktów, co w pewnym stopniu wpływa na opłacalność produkcji.
W technologii produkcji słonecznika wyróżnia się dwa główne okresy - przygotowanie gleby i siew oraz kompleks prac żniwnych. Przygotowanie gleby i siew słonecznika są prawie całkowicie zmechanizowane. Od wysokiej jakości i terminowości wykonania tych prac zależy końcowy efekt produkcji. Ich realizacja wiąże się z wysokimi kosztami energii. Przygotowanie gleby obejmuje podstawowe zabiegi - obieranie ścierniska, orkę lub uprawę bezodkładniczą oraz zabiegi przedsiewne. Słonecznik uprawia się niemal w każdym przedsiębiorstwie. Wyjątek stanowią wysokospecjalistyczne przedsiębiorstwa hodowlane (hodowle drobiu, kompleksy hodowli trzody chlewnej).
Istnieją następujące cechy uprawy słonecznika:
1)aby uzyskać wysokie plony, konieczne jest stosowanie nawozów organicznych i nieorganicznych;
2)potrzeba uprawy międzyrzędowej i zasypywania upraw;
3)potrzeba dysyfikacji pola.
Te cechy uprawy słonecznika powodują dodatkowe koszty pieniężne, techniczne, materiałowe i czasowe.
Korepetycje
Potrzebujesz pomocy w studiowaniu jakiegoś tematu?
Nasi specjaliści doradzą lub zapewnią korepetycje z interesujących Cię tematów.
Prześlij swoją aplikację wskazując temat już teraz, aby dowiedzieć się o możliwości uzyskania konsultacji.
Produkcja i uprawa nasion słonecznika.
Nie jest tajemnicą, że w obecnej niestabilnej sytuacji finansowej na świecie wiele osób myśli o otwarciu prywatnego biznesu. Starają się wymyślać oryginalne pomysły na biznes, które nie zostały jeszcze przez nikogo wykorzystane. Ale nie bez powodu mówią, że nowe to tylko dobrze zapomniane stare. Na przykład od czasów starożytnych mieszkańcy Rusi zajmowali się rolnictwem. Dlaczego nie spróbować już teraz zorganizować biznesu w tym obszarze.
Na przykład uprawa roślin rolniczych, takich jak słonecznik, a następnie sprzedaż jego nasion, to biznes o wysokiej rentowności i, co najważniejsze, dość krótkim okresie zwrotu inwestycji.
Istota pomysłu jest taka, że na wiosnę trzeba będzie wynająć ziemię, sprzęt rolniczy, małą powierzchnię pod magazyn i oczywiście zatrudnić siłę roboczą. Nawiasem mówiąc, z ostatnim warunkiem nie będzie żadnych problemów, ponieważ w dzisiejszych czasach znalezienie pracy na wsi jest prawie niemożliwe, a mieszkańcy wsi korzystają z każdej możliwości zarobienia dodatkowych pieniędzy.
Uprawa słonecznika w odróżnieniu od innych upraw rolnych ma szereg znaczących zalet:
. Po pierwsze jest to roślina dość odporna na zmiany klimatyczne, co ma znaczenie w warunkach naszego kraju.
. Po drugie, cykl wzrostu i owocowania tej rośliny całkowicie mieści się w 100-150 dniach.
. Kolejną zaletą jest wysoki plon plonu, wynoszący około 20-25 centów z hektara.
. Mała inwestycja - istnieje możliwość wynajęcia magazynu i sprzętu, koszty transportu są minimalne.
. Cóż, aby zasiać obszar o powierzchni 200 hektarów, potrzeba tylko 5-7 pracowników.
Jedyną możliwą wadą jest konieczność corocznej zmiany gleby pod sadzenie słoneczników.
Jaka jest opłacalność uprawy tej rośliny?
Tak więc, aby zasiać jeden hektar ziemi, potrzeba około 5-10 kg nasion. Oznacza to, że na obszar 200 hektarów potrzebne będzie 1 – 2 tony nasion. Koszt zakupu surowców, dzierżawy ziemi i nawożenia terenu wyniesie około 15 000 dolarów. Zebrane zbiory przyniosą od 50 000 do 55 000 dolarów. Od tej kwoty trzeba będzie odliczyć część na wynagrodzenia pracowników najemnych i część na produkcję (zbiór, suszenie nasion w gospodarstwie zbożowym). Docelowo możesz liczyć na około 30 000 dolarów zysku netto. W rezultacie opłacalność produkcji nasion słonecznika wyniesie 300%. Ponadto przedsiębiorstwo uzyska status producenta rolnego, co daje prawo nie tylko do preferencyjnego opodatkowania, ale także możliwość otrzymywania dotacji, a także pomocy rządowej.
Przetwarzanie nasion słonecznika - wideo:
- Inwestycje kapitałowe 11 685 104 rubli
- Średni miesięczny dochód 5 879 556 rubli
- Zysk netto 455 225 rubli
- Zwrot 26 miesięcy.
1. Technologia produkcji
Proces produkcyjny rafinowanego oleju słonecznikowego składa się z następujących etapów:
- Kręcić się;
- Proces rafinacji;
- Pakowanie i etykietowanie gotowych produktów.
1.1. Wydobycie ropy naftowej
Przed prasowaniem surowce podgrzewa się w piecach w temperaturze 100-110°C, jednocześnie mieszając i nawilżając. Następnie surowiec wyciskany jest w prasach. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości.
Po wyciśnięciu słonecznika pozostaje makuchy i łuski, które można dalej przetworzyć lub wykorzystać w hodowli zwierząt. Zatem z jednej tony słonecznika o zawartości oleju w nasionach wynoszącej 44,7% można uzyskać następujące produkty:
1.2. Proces rafinacji
Pierwszy etap:
Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych (osadzanie, filtracja i wirowanie), po którym olej roślinny trafia do sprzedaży jako nierafinowany olej handlowy,
Drugi etap:
Obróbka oleju gorącą wodą (65-70°C). Odbywa się to w celu usunięcia fosfatydów lub uwodnienia.Po przetworzeniu olej roślinny staje się przezroczysty
Trzeci etap:
Usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych. Jeśli zawartość takich kwasów jest nadmierna, olej roślinny nabiera nieprzyjemnego smaku. Olej roślinny, który przeszedł przez te trzy etapy, nazywany jest rafinowanym, niedezodoryzowanym.
Czwarty etap:
Dezodoryzacja (Bielenie). Po tym procesie w oleju nie pozostają żadne pigmenty, w tym karotenoidy, a olej nabiera jasnosłomkowej barwy. usuwa lotne związki, pozbawia olej roślinny zapachu i zamienia go w rafinowany dezodorant.
Piąty etap:
Zamrażanie za jego pomocą usuwa się woski, po czym otrzymuje się bezbarwny, lepki olej roślinny
2. Wymagany sprzęt
Po przeanalizowaniu internetowych ofert sprzedaży urządzeń/linii do produkcji rafinowanego oleju słonecznikowego doszliśmy do następujących wniosków:
- Jeśli planujesz wytwarzać więcej niż 30 ton produktów dziennie, optymalny jest zakup wytwórni oleju, która oprócz linii ekstrakcyjnej będzie zawierała linię rafinacyjną; wadą takich instalacji jest ich wysoki koszt (ceny zaczynają się od 1,5 miliona euro bez instalacji),
- Jeśli planujesz produkować 5-10 ton produktów dziennie, optymalnie będzie kupić sprzęt osobno (ekstrakcja, rafinacja, pakowanie)
Nasz biznesplan uwzględnia organizację produkcji oleju słonecznikowego o wydajności 5-10 ton produktów dziennie, dlatego cały sprzęt będzie kupowany osobno.
2.1. Linia wirowania
Analizując propozycje, sprzęt firmy Penzmash OJSC wydał nam się najbardziej atrakcyjny pod względem stosunku ceny do wydajności i jakości. Firma ta produkuje na zamówienie linie do produkcji oleju roślinnego LM-1.
Dane techniczne
- Wydajność nasion słonecznika, t/dzień: 10 - 12
- Wydajność oleju,%, przy zawartości oleju
- nasiona słonecznika 48-50%: 40-42
- nasiona lnu 42-45%: 3-38
- rzepak 40-42%: 33-35
Do obsługi instalacji potrzeba 5 osób na zmianę.
Koszt wynosi 1 931 040 rubli z VAT.
W przypadku wydajności oleju do 5-10 ton dziennie linia oczyszczania i rafinacji LSX-5000 jest optymalna (Chiny), wydajność do 5 ton dziennie.
Linia LSX-5000 realizuje zasadę rafinacji wsadowej, która jest w pełni zgodna z klasyczną technologią tego procesu dla przemysłowych wersji tego typu urządzeń
Urządzenie dostarczane jest w wysokim stopniu gotowości do montażu, wyposażone w panel sterowania grzewczo-elektrycznego, do uruchomienia wymagane jest jedynie zapewnienie dostawy wody użytkowej, prądu i paliwa (węgiel lub drewno opałowe, gaz lub olej napędowy), soda kaustyczna, kwas fosforowy i środek wybielający (glina lub węgiel aktywny).
Charakterystyka techniczna linii spinowej LSX-5000
- Linie typu wsadowego (nieciągłego).
- Prosty, dobrze przemyślany projekt i układ.
- Zawiera moduł grzewczy i panel sterowania.
- Urządzenie nie jest przeznaczone do rafinacji bardzo zjełczałego oleju o liczbie nadtlenkowej przekraczającej 10 meq/kg.
- Prostota prac instalacyjnych, brak specjalnych wymagań dotyczących pomieszczeń i fundamentów, sprzęt można instalować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.
* Jako czynnika chłodzącego można także zastosować benzynę lub olej napędowy
2.3. Linia do pakowania
Do rozlewania gotowych produktów do butelek optymalnie nadaje się sprzęt firmy Prodvizhenie LLC. Firma ta produkuje automatyczną linię do rozlewu oleju do butelek PET o pojemności 0,25-2,0 litrów, z wydajnością 2700 butelek/godz. (1,0 l). Koszt 2 132 000 rubli.
Liczba pracowników: 2 osoby na zmianę.
3. Studium wykonalności projektu
3.1. Koszty sprzętu
3.2. Koszty dostawy i montażu sprzętu
3.3. Kapitał obrotowy (surowce, miesięczne wydatki itp.)
| Nazewnictwo wydatków | |
| Kapitał obrotowy (zakup surowców, miesięczne płace, inne) | |
| ŁĄCZNE KOSZTY WPR |
Całkowite inwestycje kapitałowe wynoszą 11 685 104 rubli.
3.4. Niezbędne pomieszczenia
- Do zainstalowania linii przędzalniczej wymagany jest obiekt produkcyjny o powierzchni 55 m2. (wysokość sufitu 3,5 metra)
- Do umieszczenia linii rafinacyjnej wymagane jest pomieszczenie o powierzchni 100 m2.
- Do umieszczenia linii pakowania produktów potrzebne jest 60 m2.
- Wymagana jest również powierzchnia magazynowa do przechowywania surowców i wyrobów gotowych: 200 mkw. i pomieszczenia administracyjne dla personelu 25 mkw. M.
Wymagana suma
nie mniej niż 215 mkw. do organizacji produkcji
nie mniej niż 200 mkw. dla magazynów
co najmniej 25 m2 pomieszczeń administracyjno-socjalnych.
Pomieszczenie warsztatu musi być wyposażone w moc 380 watów, musi być zainstalowana instalacja wodociągowa i musi być wygodny dostęp do warsztatu w celu transportu towarowego w celu dostawy surowców i wysyłki gotowych produktów.
3.5. Personel
Do obsługi produkcji będzie potrzebnych 25 pracowników
| Stanowisko | ilość | ||
| Dyrektor | |||
| Sztuka. Technolog | |||
| Technolog | |||
| Magazynier | |||
| Warsztaty prasowania bezpośredniego | |||
| Sklep rafineryjny | |||
| Warsztat pakowania | |||
Uwagi
- Tłocznia bezpośrednia i rafineria pracują całą dobę (zmiana 8 godzinna)
- Zmiana składa się z 1 mistrza, 3 pracowników w tłoczni i 2 pracowników w rafinerii.
- Technolodzy, magazynierzy, a także pracownicy działu pakowania pracują na jedną zmianę.
- Dyrektor odpowiada za zakup surowców i sprzedaż gotowych produktów.
- 3.6. Opodatkowanie
Ponieważ większość potencjalnych nabywców pracuje z podatkiem VAT, najbardziej akceptowalną formą dla warsztatu produkującego olej jest 3 podatek dochodowy od osób fizycznych, forma działalności: Przedsiębiorca indywidualny.
3.7. cennik
Według danych internetowych ceny produktów kształtują się następująco:
3.8. Kalkulacja przychodów
W wyniku przerobu nasion słonecznika powstają następujące produkty:
Rafinowany olej słonecznikowy - stosowany w przemyśle spożywczym.
Ciasto i łuski wykorzystuje się w hodowli zwierząt
3.9. Cena fabryczna:
Aby wyprodukować 5 ton produktów, należy przetworzyć 11,8 tony nasion słonecznika. Do kosztu produkcji zalicza się także koszty energii elektrycznej, węgla, wody, sody, wybielacza oraz koszty pakowania.
Węgiel, woda, wybielacz sodowy są surowcami do linii oczyszczania i rafinacji oleju.
4. Studium wykonalności
Dane wejściowe
Wydajność: 5 ton dziennie.
Inwestycje kapitałowe: ruble: 11 685 104 rubli
Powierzchnia pokoju: 440 mkw. (czynsz 100 000 rubli miesięcznie)
Ilość zmian w miesiącu: 30
Liczba personelu: 25 osób.
4.1. Całkowite wydatki miesięcznie
4.2. Kalkulacja rentowności
4.3. Kalkulacja zwrotu
Aby obliczyć próg rentowności dla warsztatu produkującego olej słonecznikowy, możesz skorzystać z naszego internetowego serwisu progu rentowności.
Dodatek
Jeśli potrzebujesz szczegółowego biznesplanu ze szczegółowymi obliczeniami i analizą rynku konkretnego regionu, możesz zamówić jego opracowanie pod konkretny projekt, biorąc pod uwagę jego indywidualną charakterystykę. szczegółowe informacje można uzyskać od partnera witryny Moneymaker Factory, agencji konsultingowej „MegaResearch”. Można także kupić.
